ما هو الطارد؟ - دليل كامل

إحدى الآلات الرئيسية التي أحدثت ثورة في صناعة تصنيع الأنابيب البلاستيكية هي آلة البثق.

إنها آلة بثق متعددة الاستخدامات ومتعددة الأغراض وخفيفة الوزن يمكنها أداء مجموعة كبيرة من المهام. سواء كانت عملية التلدين الذائب، أو الخلط والتجانس، أو التشكيل، أو التفريغ وإزالة الغازات أو التعديل، يمكنك استخدام الطارد لكل ذلك.

سنستكشف في هذا الدليل جميع الجوانب الرئيسية لهذه الماكينة - بدءًا من تعريفها وأنواعها ووظائف كل قسم منها وتشغيلها ومكوناتها وصولاً إلى مبدأ عملها.

الطارد هو جهاز صناعي يستخدم لصهر وبثق المواد مثل البلاستيك والمطاط. وينقسم بشكل أساسي إلى نوعين: برغي واحد وبرغي مزدوج. ويتمثل مبدأ عملها في تلدين المواد الصلبة إلى ذوبان موحد وبثق المواد الصلبة باستمرار في شكلها من خلال قوة القص والضغط والتسخين الخارجي الناتج عن دوران البرغي.

وهي تتكون من نظام نقل (محرك + ترس تخفيض)، ونظام بثق (برميل + برغي) ونظام تحكم في درجة الحرارة، وهي مناسبة للإنتاج المستمر للأنابيب والمقاطع الجانبية وما إلى ذلك. على سبيل المثال، تم تجهيز الموديل ZJL-200B بشاشة تعمل باللمس وخلاط مبرد بالهواء، مما يدعم التحكم الدقيق على مستوى المختبر.

يعمل الطارد ثنائي اللولب بالترادف، مما يجعله مناسبًا للخلط عالي الدقة ومعالجة المواد المعقدة. على سبيل المثال، يمكنه ضبط الرطوبة ودرجة الحرارة وبنية الألياف في تطوير البروتينات النباتية.

منطقة التغذية هي منطقة تخزين المواد الخام في الطارد. يتم تحميل المواد الخام في منطقة التغذية في شكل حبيبات أو مسحوق ثم يتم نقلها إلى المصب بواسطة برغي دوار.

البرغي هو المكون الأساسي للطارد. ويتكون من سلسلة من اللوالب ويقع عادةً داخل البرميل. وتتمثل الوظيفة الأساسية للولب في تسخين المواد الخام وصهرها وخلطها ودفعها إلى الأمام. يمكن تعديل هيكل اللولب وشكل اللولب ليتناسب مع المواد المختلفة ومتطلبات المنتج.

البرميل عبارة عن حاوية أسطوانية تضم البرغي. وعادةً ما تكون مصنوعة من سبائك أو طلاءات خاصة لتحمل درجات الحرارة والضغط العالية. وتتمثل وظيفته الأساسية في تسخين المواد الخام وصهرها مع الحفاظ على ضغط ثابت.

عادةً ما تكون آلات البثق مجهزة بعناصر تسخين، مثل السخانات الكهربائية أو أشرطة التسخين، لتسخين المواد الخام إلى درجة انصهارها والتحكم في درجة الحرارة. أنظمة التبريد مطلوبة أيضًا لضمان تبريد المنتج المبثوق بسرعة والحفاظ على الشكل المطلوب.

يحدد القالب أو رأس البثق شكل وأبعاد المنتج النهائي. تتدفق المواد الخام من خلال رأس الطارد وتتم معالجتها إلى المنتج المطلوب، مثل الأنابيب والأغشية والمقاطع الجانبية.

يراقب نظام التحكم ويتحكم في معلمات الطارد المختلفة، مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة اللولب. يعد ضبط هذه المعلمات أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج.

تحتاج بعض المنتجات، مثل الأنابيب أو الأغشية، إلى التقطيع إلى أطوال محددة أو لفها على شكل لفائف بعد البثق. تتعامل هذه الأنظمة مع خطوات المعالجة هذه.

توفر أنظمة الدفع الطاقة اللازمة لتدوير البرغي وتحريك المكونات الميكانيكية الأخرى. تتكون هذه الأنظمة عادةً من محرك كهربائي ومخفض سرعة وناقل حركة.

آلة البثق أحادية اللولب عبارة عن آلة بثق ثلاثية المراحل، والتي تتكون من أقسام التغذية والاختزال والبثق.

عادةً ما تكون المواد الأولية للبثق حبيبات. يضمن جهاز التغذية، المعروف أيضًا باسم القادوس، التدفق المستمر للمواد إلى برميل الطارد. وهو يشبه قمع بوخنر ويأتي بأشكال مخروطية أو مخروطية مربعة الشكل. الجزء السفلي من القادوس، حيث يلتقي مع البرميل، هو منفذ التغذية، وهو مزود بجهاز إغلاق لتنظيم تدفق المواد وإيقافه. تحيط مشابك التبريد بمنفذ التغذية لمنع انتقال الحرارة من درجة الحرارة العالية لتيار المواد إلى القادوس، مما يمنع البلاستيك داخل القادوس من التسخين والتحول إلى مادة لزجة، مما قد يؤدي إلى تغذية غير متساوية وتدفق المواد المعوق. يتميز جانب القادوس بمنفذ عرض زجاجي وأجهزة معايرة وقياس. تحتوي بعض النطاطات أيضًا على جهاز تخفيف ضغط التفريغ للتجفيف الحراري لمنع البلاستيك من امتصاص الرطوبة من الهواء، وجهاز تقليب لمنع “جسور السكك الحديدية” التي يسببها البلاستيك المسحوق، وجهاز يقوم بتغذية المواد تلقائيًا على فترات منتظمة.

البرميل، الذي يعرف أيضًا باسم الطارد، عبارة عن أسطوانة معدنية تتعرض للحرارة والإجهاد. يحدث ذوبان المادة وانكماشها بالكامل داخل البرميل. وتتراوح درجة حرارة التشغيل أثناء البثق عادةً بين 180 درجة مئوية و290 درجة مئوية، ويصل الضغط الداخلي إلى 60 ميجا باسكال. يتم تركيب أجهزة التسخين والتبريد خارج البرميل، عادةً على ثلاث أو أربع مراحل. ومن الشائع استخدامها هي سخانات المقاوم أو المحثات، على الرغم من أن التسخين الإشعاعي هو أيضًا خيار. والغرض من التبريد هو منع ارتفاع درجة حرارة البلاستيك أو تبريد البلاستيك بسرعة أثناء إيقاف التشغيل لمنع انصهاره. ويتم التبريد عادةً باستخدام التبريد بالهواء أو الماء. يجب أن يتحمل البرميل الضغط العالي ويجب أن يتمتع بقوة ضغط وصلابة كافية، مع وجود جزء داخلي أملس. يستخدم البرميل بشكل عام لمنع التآكل والتآكل. يتم منع الاحتكاك الناتج عن ارتفاع درجة حرارة البلاستيك عن طريق الاحتكاك، مع الحفاظ على سطح برغي الطارد أكثر برودة قليلاً من البرميل لمنع التصاق المواد به وتسهيل نقل المواد.

يتم تعليق برغي الطارد في وسط الماسورة باستخدام محمل دفع، بمحاذاة محور الماسورة دون انحراف كبير. يسمح الحد الأدنى من الخلوص بين برغي الطارد والبرميل بإخضاع البلاستيك لقوة قص قوية، مما يؤدي إلى ذوبانه ودفعه إلى الأمام.

يتمثل مبدأ عمل الطارد في تلدين المادة الصلبة إلى ذوبان موحد وبثق المادة الصلبة باستمرار في شكلها من خلال قوة القص والضغط والتسخين الخارجي الناتج عن دوران البرغي.

تدخل المواد الخام الصلبة إلى البرميل من القادوس ويتم دفعها إلى الأمام وضغطها بواسطة احتكاك البرغي الدوار، بينما تظل صلبة.

يتميز قسم النقل في الطارد أحادي اللولب بتصميم أخدود حلزوني عميق لضمان كفاءة النقل.

ينخفض حجم القناة اللولبية تدريجيًا، وتنصهر المادة بسبب قوى القص والتسخين الخارجي. ويأتي ما يقرب من 80% من الحرارة من القص الميكانيكي و20% من التسخين الخارجي.

تحقق أجهزة البثق المزدوجة اللولب المزيد من القص والخلط المتجانس من خلال حركة “O” للبراغي المتشابكة.

يتم التحكم في الذوبان بدقة في مرحلة القياس من أجل التدفق والضغط، ثم يتم تشكيله في الشكل المطلوب (مثل الأنبوب أو الغشاء) من خلال القالب.

استقرار درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج.

أولاً، يجب وضع معدات الطارد في مكان جيد التهوية لضمان تبديد الحرارة من المحرك وإطالة عمره الافتراضي بشكل فعال؛ يجب أن تكون الماكينة مؤرضة جيدًا.

قم بإجراء الصيانة بانتظام وفحص براغي الأدوات. بعد استخدام الماكينة الجديدة لمدة ساعة واحدة، أحكم ربط براغي السكاكين المتحركة والثابتة بالأدوات لتقوية التثبيت بين الشفرة وحامل الأدوات. أضف زيت التشحيم بانتظام إلى المحامل لضمان التشحيم بين المحامل. لضمان حدة قطع الأداة، يجب فحص الأداة بشكل متكرر لضمان حدتها وتقليل الأضرار غير الضرورية للمكونات الأخرى الناجمة عن الشفرات غير الحادة. قم بإجراء الصيانة بانتظام وتحقق مما إذا كان الحزام مرتخيًا وشدّه في الوقت المناسب.

إعادة التشغيل - قبل بدء التشغيل للمرة الثانية، قم بتنظيف المواد المسحوقة المتبقية في غرفة الماكينة لتقليل مقاومة البدء. افتح غطاء القصور الذاتي وغطاء البكرة بانتظام ونظف مخرج الرماد أسفل الشفة، لأن المسحوق المفرغ من غرفة الكسارة يدخل إلى محمل العمود.

استبدال الأجزاء - عند استبدال أداة القطع، يُفضل أن تكون الفجوة بين السكين المتحرك والسكين الثابت 0.8 مم للكسارات التي تزيد قوتها عن 20 حصانًا، و0.5 مم للكسارات التي تقل قوتها عن 20 حصانًا. كلما كانت المادة المعاد تدويرها أرق، يمكن ضبط الفجوة بشكل مناسب.