Tout ce que vous devez savoir sur le LDPE

Vous recherchez un PEBD présentant une bonne stabilité chimique ? Le PEBD est une matière plastique qui convient à divers procédés de moulage thermoplastique et qui offre une excellente aptitude à la transformation.

Dans cet article, nous allons explorer tout ce qui concerne le PEBD et ses applications dans des secteurs allant de la fabrication de tuyaux aux biens de consommation courante.

Le PEBD a un point de fusion de 120~125°C, entre celui du PEBD-HP et celui du PEHD, ce qui lui confère une bonne flexibilité et un bon allongement, mais aussi certaines limites. Il présente une bonne transparence, une bonne résistance au froid et une bonne aptitude à la transformation ; sa stabilité chimique est bonne, il résiste aux acides, aux alcalis et aux solutions salines ; il présente une bonne isolation électrique et une bonne perméabilité à l'air ; il absorbe peu d'eau et il est inflammable.

Lorsque le PEBD est chauffé, à mesure que la température augmente, la cristallisation diminue progressivement jusqu'à ce que la partie cristalline disparaisse complètement, ce qui fait fondre le polyéthylène. Cette température est le point de fusion. Lorsque la densité du polyéthylène augmente, sa cristallinité augmente également et le point de fusion augmente en conséquence. Par conséquent, les polyéthylènes de différentes densités ont des points de fusion différents. Le point de fusion du LLDPE est de 120-125°C, entre celui du HP-LDPE et celui du HDPE.

Le point de fusion du LLDPE, un copolymère de monomères, varie en fonction du nombre d'atomes de carbone dans ses comonomères ; plus il y a d'atomes de carbone, plus le point de fusion est élevé. Le PEBDL ayant un point de fusion plus élevé que le PEBDHP, les produits moulés peuvent être démoulés rapidement et proprement à des températures plus élevées. Les films LDPE ont une grande résistance au thermoscellage. La fluidité du PEBD à température croissante et ses changements sous une charge accrue sont principalement influencés par son poids moléculaire.

Comme il est plus facile de mesurer le taux d'écoulement à l'état fondu du polyéthylène que son poids moléculaire, l'indice de fusion (MI) ou l'indice d'écoulement à l'état fondu (MFI) est généralement utilisé pour représenter les caractéristiques de poids moléculaire du polyéthylène. À l'état fondu, la viscosité à l'état fondu du PEBD est fonction de la masse moléculaire et augmente avec celle-ci. Pour un même poids moléculaire, la viscosité à l'état fondu diminue avec l'augmentation de la température. Les densités du PEBD à température ambiante présentent une ténacité variable.

Le PEBD basse température possède naturellement une bonne ténacité, avec une température de fragilisation plus basse, qui est liée au poids moléculaire. Plus le poids moléculaire du PEBD augmente, plus la température diminue, pour atteindre -140°C. À poids moléculaire égal, les PEBDL et PEHD linéaires ont une viscosité à l'état fondu supérieure à celle des PEBD non linéaires. À indice de fusion égal, le PEBD a une viscosité à l'état fondu nettement inférieure à celle du PEBDL et du PEHD ; le premier présente un écoulement à l'état fondu nettement meilleur pendant le traitement, tandis que les deux derniers nécessitent une charge de vis moins importante et génèrent moins de chaleur.

Les qualités LDPE peuvent répondre aux exigences de la plupart des procédés de moulage thermoplastique, notamment : soufflage de film, moulage de film, collage par extrusion, collage de fils et de câbles, moulage par injection et moulage par soufflage.

Le PEBD est principalement utilisé pour les films, tels que les films agricoles, les films de couverture du sol et les films de serre pour les légumes ; les films d'emballage pour les bonbons, les légumes et les aliments surgelés ; les films soufflés pour l'emballage des liquides (lait, sauce soja, jus, tofu, lait de soja) ; les sacs pour charges lourdes, les films rétractables, les films élastiques et les films de revêtement intérieur ; les films de construction ; les films d'emballage industriel général ; et les sacs pour aliments.

Le PEBD est également utilisé dans les produits moulés par injection, tels que les petits récipients, les couvercles, les produits de consommation courante, les fleurs en plastique, les récipients moulés par injection-étirage-soufflage, les dispositifs médicaux et les matériaux d'emballage pharmaceutiques et alimentaires. Extrudé tuyaux Les produits creux soufflés comprennent les récipients alimentaires pour les produits laitiers et les confitures, ainsi que les récipients et les réservoirs pour les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits chimiques. Les produits creux moulés par soufflage comprennent des récipients alimentaires pour les produits laitiers et les confitures, ainsi que des récipients et des réservoirs pour les produits pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques. Les panneaux en plastique calcique et les mousses plastiques sont également utilisés. Les produits de rotomoulage sont principalement utilisés pour les grands conteneurs et les réservoirs de stockage.

Le polyéthylène basse densité (PEBD) est le type de résine de polyéthylène le plus léger. Par rapport au polyéthylène haute densité (PEHD), il présente une cristallinité (55%~65%) et un point de ramollissement (90~100°C) inférieurs ; il est souple, extensible, transparent, résistant au froid et facile à traiter ; il présente une bonne stabilité chimique, résistant aux acides, aux alcalis et aux solutions salines ; il présente une bonne isolation électrique et une bonne perméabilité à l'air ; il absorbe peu d'eau ; et il est inflammable. Il est relativement souple et possède une bonne extensibilité, une bonne isolation électrique, une bonne stabilité chimique, une bonne aptitude à la transformation et une bonne résistance aux basses températures (jusqu'à -70°C).

Ses principaux inconvénients sont sa faible résistance mécanique, ses propriétés de barrière à l'humidité, ses propriétés de barrière aux gaz et sa résistance aux solvants. Sa structure moléculaire n'est pas régulière, sa cristallinité est faible (55%-65%) et son point de fusion est relativement bas (108-126°C). Sa résistance mécanique est inférieure à celle du polyéthylène haute densité (PEHD) et il est peu imperméable, peu résistant à la chaleur et au vieillissement au soleil. Il a tendance à vieillir et à se décomposer sous l'effet de la lumière du soleil ou de températures élevées, ce qui entraîne une décoloration et une dégradation des performances. C'est pourquoi des antioxydants et des absorbeurs d'UV sont ajoutés lors de la transformation du polyéthylène basse densité en rouleaux de plastique afin de remédier à ses défauts.

Le PEBD est un matériau plastique de première qualité qui excelle dans l'industrie des tuyaux et peut être utilisé pour fabriquer une grande variété de tuyaux et de biens de consommation courante. Sa grande résistance et ses excellentes propriétés en font un matériau idéal pour les applications exigeantes.

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