Les tuyaux sont essentiels pour les installations de tuyauterie industrielle. Le PE (polyéthylène) est largement utilisé dans la fabrication des conduites d'eau en raison de sa grande solidité, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés non toxiques. Les tuyaux en PE sont résistants à la rouille, ce qui en fait une alternative idéale aux tuyaux d'eau en fer ordinaires.
Les méthodes de raccordement des tubes PE les plus couramment utilisées dans l'installation des pipelines sont la fusion à chaud, la fusion électrique, les joints à emboîtement et les brides. Aujourd'hui, nous allons étudier l'utilisation de deux des méthodes de raccordement les plus répandues : la fusion électrique et la fusion à chaud.
Fusion électrique
La fusion électrique utilise la chaleur générée par l'électricité pour faire fondre les tuyaux de liaison. Le matériau de liaison est placé entre des électrodes. Le courant passe à travers un fil de résistance dans le tuyau, ce qui génère de la chaleur. Cette chaleur augmente la température interne du matériau jusqu'à son point de fusion, ce qui fusionne le tuyau et le raccord, complétant ainsi la connexion par fusion électrique.
Raccords à chaud
Les raccords thermofusibles sont classés en deux catégories : les raccords thermofusibles à emboîtement et à emboîtement et les raccords thermofusibles à emboîtement. Tous deux utilisent des éléments chauffants montés aux deux extrémités (généralement, les éléments chauffants sont conçus pour correspondre au diamètre du tuyau ou de la conduite à fondre à chaud). Une fois les éléments chauffants chauffés, le tuyau ou la conduite est approché des éléments chauffants et fondu. Après un certain temps de fusion, le tuyau ou le tube est retiré. Le tuyau ou le tube est ensuite assemblé par emboîtement et, après refroidissement naturel sous pression, le raccordement thermofusible est terminé.
Raccordement de la douille thermofusible
Les raccords à tulipe thermofusibles sont couramment utilisés sur les tuyaux de petit diamètre DN63, et le diamètre maximum est généralement DN110. Étant donné qu'une force extérieure est nécessaire pour mettre les tuyaux sous pression pendant le raccordement, le diamètre des tuyaux pouvant être raccordés est limité. De même, étant donné qu'une force extérieure est nécessaire pendant le processus d'installation des tuyaux, il est difficile d'assurer la planéité générale des tuyaux après le raccordement. En outre, lors de l'essai de pression, il est facile pour le matériau fondu de s'échapper des raccords thermofusibles par les interstices des tuyaux, ce qui affecte l'apparence des tuyaux finis. Dans le même temps, le matériau fondu peut coller à l'intérieur du tuyau, ce qui réduit le diamètre interne du tuyau et affecte l'écoulement de l'eau. Toutefois, en raison de la simplicité de sa construction et de sa large gamme de scénarios d'utilisation, il a été largement utilisé pour l'installation de tuyaux de petit diamètre.
Fusion bout à bout Application
La fusion bout à bout est principalement utilisée pour les tuyaux en PE de grand diamètre. Les diamètres conventionnels des tuyaux sont généralement DN75 et plus. Les tuyaux de fusion à chaud ont généralement des parois plus épaisses, ce qui rend les raccords pratiquement inutiles. Au cours du processus de fusion bout à bout, une machine à souder est utilisée pour fusionner les tuyaux, qui sont montés sur un cadre. Après la fusion, le cadre est mis sous pression et la fusion bout à bout s'achève par un refroidissement naturel. Étant donné que le processus de fusion à chaud doit être réalisé sur un cadre, et en raison de divers facteurs tels que la taille plus importante, les parois plus épaisses et le poids plus élevé des tuyaux à fondre, la fusion bout à bout par fusion à chaud est plus complexe. Le nettoyage préliminaire et le serrage des tuyaux nécessitent beaucoup de temps, ce qui rend l'ensemble du processus laborieux et fastidieux. Toutefois, en raison de ses avantages, à savoir une consommation réduite de matériaux (aucun raccord n'est nécessaire), des connexions sûres et une grande stabilité, cette technique a également été largement utilisée pour assembler des tuyaux de grand diamètre.
Applications de la connexion par fusion électrique
Les raccords par électrofusion sont principalement utilisés pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à DN50. Un équipement spécialisé est nécessaire pour raccorder ces raccords. Le site nécessite une alimentation électrique de base et, comme les raccords d'électrofusion contiennent des fils chauffants internes, les coûts d'installation sont relativement élevés. Cependant, en raison de leurs exigences minimales en matière d'installation, de leur grande résistance de connexion et de leurs excellentes propriétés d'étanchéité, ils sont également largement utilisés dans les installations de canalisation où l'espace est limité et dans certaines réparations de canalisations souterraines.
Conclusion
Les méthodes d'assemblage des tuyaux PE par fusion électrique et par fusion à chaud sont actuellement bien établies. Chaque méthode, avec les coûts et la main-d'œuvre qu'elle implique, présente ses propres avantages et inconvénients. Une solution d'assemblage spécifique doit être évaluée et mise en œuvre en fonction de l'application réelle. Cette approche peut contribuer à réduire les coûts tout en garantissant la qualité du projet.
