Qu'est-ce que le tube composite en fil d'acier PE ?

Vous recherchez des matières plastiques adaptées à l'approvisionnement en eau et à l'évacuation des eaux usées au niveau municipal ? Le tube composite en treillis d'acier PE est un nouveau type de tube qui combine un squelette en treillis d'acier avec une matrice en polyéthylène haute densité (PEHD), offrant une résistance satisfaisante à la haute pression et une excellente flexibilité. Cet article fournit des informations claires et complètes sur les caractéristiques, les raccordements, les performances et les applications du tube composite en fil d'acier PE. Vous pouvez envisager de l'utiliser pour l'approvisionnement en eau et l'évacuation des eaux usées au niveau municipal.

Le tuyau composite en treillis d'acier PE est un tuyau composite qui combine la haute résistance du treillis d'acier avec la résistance à la corrosion du polyéthylène. Ce type de tuyau présente une résistance élevée à la pression, ainsi qu'une excellente flexibilité et résistance à la corrosion, ce qui lui permet de résister à l'érosion d'une variété de substances chimiques.

Grâce à l'effet de renforcement du squelette en treillis métallique, le tube composite en PE à squelette en treillis métallique présente une résistance élevée à la pression.

Combinant les avantages du fil d'acier et du plastique, il présente une excellente flexibilité et convient aux systèmes de canalisations enterrées de longue distance pour l'approvisionnement en eau et le transport de gaz.

La plupart des tuyaux composites en fil d'acier PE sont intrinsèquement résistants à la corrosion, capables de supporter des environnements humides et certains produits chimiques. Pour les systèmes d'approvisionnement en eau, il est possible d'utiliser des procédés auxiliaires de traitement de surface utilisant des matières premières vierges ou des matériaux respectueux de l'environnement.

Le renforcement du treillis métallique améliore la rigidité et la résistance aux chocs du tube, ce qui lui permet de résister aux chocs et aux vibrations externes. Par conséquent, si vous recherchez des tuyaux en plastique adaptés aux terrains complexes et à la pose sur de longues distances, les tuyaux composites en PE à treillis métallique constituent un choix idéal.

Un contrôle précis des paramètres est crucial pendant la phase de mise en œuvre du soudage : Si l'on prend l'exemple des raccords de tuyaux composites renforcés par un treillis en acier PE DN160, une tension de 45 V doit être appliquée en continu pendant 180 secondes. Pendant le soudage, l'état du trou d'observation doit être étroitement surveillé ; une petite quantité de PE fondu doit s'écouler au cours des 30 premières secondes, et les fluctuations de tension ne doivent pas dépasser 5% de la valeur définie. Pour les tuyaux supérieurs à DN300, un espace de dilatation thermique de 0,5 mm doit être réservé pendant l'assemblage afin d'éviter le jeu de la soudure.

Par rapport aux connexions mécaniques traditionnelles, le soudage par emboîtement à chaud présente trois avantages majeurs : Premièrement, elle offre une excellente étanchéité, l'interface fondue formant une couche de connexion homogène capable de résister à des pressions supérieures à 1,6 MPa ; deuxièmement, elle offre une grande efficacité de construction, le temps de connexion pour une interface unique étant contrôlé en 3 à 5 minutes ; et troisièmement, elle offre une forte résistance à la corrosion, aucune pièce métallique n'étant exposée, ce qui la rend adaptée aux environnements acides et alcalins.

Le processus de fabrication des tubes composites en fil d'acier PE comprend le mélange des matières premières, la fusion et la plastification dans l'extrudeuse, la formation de la matrice, le bordage, la finition et l'inspection, ainsi que d'autres étapes. Pendant la production, il est nécessaire de contrôler la pression de sortie de la machine et la température de chauffage pour garantir la qualité du tuyau.

Approvisionnement en eau et drainage des municipalités : Convient aux projets municipaux d'approvisionnement en eau et de drainage en raison de sa bonne résistance à la corrosion et à la pression, de sa légèreté et de sa facilité d'installation.

Industries chimiques et pétrolières : Il présente une bonne résistance à la corrosion chimique et convient au transport des fluides dans les secteurs de la chimie et du pétrole.

Énergie et télécommunications : Il peut être utilisé pour protéger tuyau des dommages extérieurs grâce à ses propriétés d'isolation et à ses propriétés mécaniques stables.

Irrigation agricole : Il résiste au vieillissement, au froid et aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux projets d'irrigation agricole.

I. Préparation avant l'installation

Inspection des matériaux : Les surfaces des tuyaux doivent être lisses et exemptes de bulles et de fissures ; le treillis métallique et la couche de PE doivent être étroitement liés ; les raccords des tuyaux doivent correspondre aux spécifications ; les enroulements des fils de cuivre des raccords à électrofusion doivent être intacts et non endommagés.

Manipulation et stockage : Manipuler avec précaution pour éviter les chocs ; pour le transport sur de longues distances, fixer solidement les tuyaux pour éviter toute déformation. Le stockage doit se faire sur un terrain plat, sec et bien ventilé, à l'écart des sources de chaleur et des objets tranchants. Les tuyaux doivent être empilés horizontalement, avec une hauteur d'empilage ne dépassant pas 2 mètres, et la couche inférieure doit être soutenue par des supports.

II. Processus d'installation

Mesures et implantation : Sur la base des plans de conception et des repères du site, utiliser des instruments tels qu'une station totale et un niveau pour marquer l'axe de la conduite, l'élévation, les positions des supports et des suspensions, et les positions des puits d'inspection. Exigences en matière d'écart de tracé : Position de l'axe ≤ 10 mm, élévation ≤ 5 mm.

Raccordement des tuyaux

Connexion par électrofusion (méthode courante) :
Coupe des tuyaux : Utiliser une machine de coupe spécialisée pour couper verticalement, en veillant à ce que la coupe soit propre et sans bavure, et éliminer les débris et l'huile de la face frontale.

Nettoyage et insertion : Essuyez la surface extérieure du tuyau et la surface intérieure du raccord avec un chiffon de coton propre. Insérer le tuyau dans le raccord d'électrofusion jusqu'à la profondeur indiquée, en veillant à ce qu'il soit coaxial et qu'il n'y ait pas de désalignement.

Soudage par électrofusion : Régler la tension et le temps en fonction de la courbe de soudage du fabricant. Connecter l'enroulement du fil de cuivre du raccord à l'extrémité de sortie de la machine à souder. Ne pas déplacer le tuyau/raccord pendant le soudage. Laisser refroidir naturellement pendant ≥30 minutes après la fin du soudage.

Raccordement de la bride (méthode auxiliaire) : Raccorder la bride au tuyau par électrofusion/fusion thermique (les brides par électrofusion sont installées conformément aux exigences de l'électrofusion ; les brides par fusion thermique nécessitent de chauffer le tuyau et l'emboîture de la bride avant de les assembler bout à bout et de les refroidir pour qu'elles se solidifient).

Placez des joints en caoutchouc (compatibles avec le milieu, tels que des joints en EPDM pour l'alimentation et l'évacuation de l'eau) entre les brides. Alignez les trous des boulons et serrez les boulons uniformément afin d'éviter toute contrainte inégale.

Pose de tuyaux

Pose de tranchées :
Excavation de la tranchée : La largeur du fond de la tranchée doit être égale au “diamètre du tuyau + 0,6~0,8 mètre”. Le fond de la tranchée doit être plat et exempt de débris tranchants. Les fondations en sol mou doivent être remplacées par du sable et du gravier (compactage ≥90%) ou renforcées.

Abaissement de la conduite : Utiliser une grue ou un équipement spécialisé pour abaisser le tuyau, en veillant à ce que les points de levage soient uniformément répartis ; l'abaisser lentement dans la tranchée, en évitant les collisions violentes avec les parois et le fond de la tranchée.

Ajustement de la canalisation : Après la pose, ajustez l'axe et l'élévation. L'écart d'axe entre les tuyaux adjacents doit être ≤5mm, et l'écart d'élévation ≤3mm.

Pose aérienne : Installation des supports et des suspensions : Installer des supports et des suspensions résistants à la corrosion en fonction de l'espacement prévu (en utilisant des tampons en caoutchouc aux points de contact des tuyaux). L'espacement entre les supports et les suspensions pour les tuyaux horizontaux doit être de 2 à 3 mètres (cet espacement peut être réduit pour les tuyaux de plus grand diamètre).

I. Aspect et contrôle dimensionnel

Inspection de l'aspect : Les zones soudées doivent être lisses et planes, exemptes de défauts tels que bulles, fissures et délamination.

Inspection dimensionnelle : Mesure du diamètre et de l'ovalisation du tuyau à l'aide d'un projecteur optique et balayage de l'épaisseur totale de la paroi du tuyau à l'aide d'ondes ultrasoniques.

II. Essais de propriétés mécaniques

Essai de traction : Préparer des échantillons en forme d'haltères conformément aux normes d'essai de traction et enregistrer la force de traction à la rupture.

Test de résistance au pelage : Déterminer la résistance au pelage entre le fil d'acier et le polyéthylène à l'aide d'une méthode de serrage pour s'assurer de la solidité de l'adhérence.

III. Essai de scellement

Essai de pression hydrostatique : Appliquer la pression par étapes dans des conditions de température constante, enregistrer la déformation du tuyau et la performance de maintien de la pression, et s'assurer qu'il n'y a pas de fuite.