파이프는 산업용 배관 설치에 필수적입니다. PE(폴리에틸렌)는 높은 강도, 내식성, 무독성 특성으로 인해 수도관 제조에 널리 사용됩니다. PE 파이프는 녹에 강하기 때문에 일반 철제 수도관을 대체할 수 있는 이상적인 제품입니다.
파이프 라인 설치에 사용되는 가장 일반적인 PE 파이프 연결 방법은 핫멜트, 전기 융착, 소켓 조인트 및 플랜지입니다. 오늘은 가장 널리 사용되는 두 가지 연결 방법인 전기 융착과 핫멜트의 사용법에 대해 알아보겠습니다.
전기 융합
전기 융착은 전기에서 발생하는 열을 사용하여 연결 파이프를 녹입니다. 연결 재료는 전극 사이에 배치됩니다. 전류가 파이프의 저항 와이어를 통과하여 열을 발생시킵니다. 이 열이 재료의 내부 온도를 녹는점까지 올려 파이프를 융합하고 피팅을 결합하여 전기 융착 연결을 완료합니다.
핫멜트 연결
핫멜트 연결은 소켓 및 스피곳 핫멜트와 버트 멜트 핫멜트로 분류됩니다. 둘 다 히터를 사용하여 양쪽 끝에 장착된 발열체를 가열합니다(일반적으로 발열체는 핫멜트되는 파이프 또는 파이프의 직경과 일치하도록 설계됨). 발열체가 가열되면 파이프 또는 파이프를 발열체에 가까이 가져가 녹입니다. 일정 시간 동안 녹은 후 파이프 또는 파이프를 제거합니다. 그런 다음 파이프 또는 파이프를 서로 맞대고 압력을 가하여 자연적으로 식히면 핫멜트 연결이 완료됩니다.
핫멜트 소켓 연결
핫멜트 소켓 연결은 일반적으로 DN63 소구경 파이프에 사용되며, 최대 직경은 일반적으로 DN110입니다. 파이프 도킹 중에 파이프에 압력을 가하기 위해 외력이 필요하기 때문에 연결할 수 있는 파이프의 직경이 제한됩니다. 마찬가지로 파이프 도킹 설치 과정에서 외력이 필요하기 때문에 연결 후 파이프의 전체적인 평탄도를 보장하기 어렵습니다. 또한 압력 테스트 중에 용융된 재료가 파이프의 틈새에서 핫멜트 파이프 피팅에서 누출되기 쉬워 완성된 파이프의 외관에 영향을 미칩니다. 동시에 용융된 재료가 파이프 내부에 달라붙어 파이프의 내경이 작아져 물 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 간단한 구조와 다양한 사용 시나리오로 인해 소구경 파이프 설치에 널리 사용되고 있습니다.
버트 퓨전 애플리케이션
버트 퓨전은 주로 직경이 큰 PE 파이프에 사용됩니다. 기존 파이프 직경은 일반적으로 DN75 이상입니다. 핫 퓨전 파이프는 일반적으로 벽이 더 두껍기 때문에 피팅이 거의 필요하지 않습니다. 맞대기 융착 공정에서는 용접기를 사용하여 프레임에 장착된 파이프를 융착합니다. 용융 후 프레임에 압력을 가하고 자연 냉각을 통해 맞대기 융착이 완료됩니다. 핫 퓨전 공정은 프레임에서 수행되어야 하고, 용융되는 파이프의 더 큰 크기, 더 두꺼운 벽, 더 무거운 무게 등 다양한 요인으로 인해 핫 퓨전 맞대기 융착은 더 복잡합니다. 파이프를 미리 세척하고 조이는 데 상당한 시간이 필요하기 때문에 전체 공정이 힘들고 시간이 오래 걸립니다. 하지만 재료 소비 감소(피팅 필요 없음), 안전한 연결, 높은 안정성 등의 장점으로 인해 대구경 파이프 접합에 널리 적용되고 있습니다.
전기 융합 연결 애플리케이션
일렉트로퓨전 연결은 주로 DN50보다 큰 파이프에 사용됩니다. 이러한 피팅을 연결하려면 특수 장비가 필요합니다. 현장에는 기본적인 전원 공급이 필요하며 일렉트로퓨전 피팅에는 내부 열선이 포함되어 있기 때문에 설치 비용이 상대적으로 높습니다. 그러나 최소한의 설치 요구 사항, 높은 연결 강도 및 우수한 밀봉 특성으로 인해 공간이 제한된 파이프 라인 설치 및 일부 지하 파이프 수리에도 널리 사용됩니다.
결론
현재 전기 융착과 핫멜트 PE 파이프 접합 방식은 모두 잘 정립되어 있습니다. 각 방법에는 관련 비용 및 인건비와 함께 고유한 장단점이 있습니다. 특정 접합 솔루션은 실제 적용에 따라 평가하고 구현해야 합니다. 이 접근 방식은 프로젝트 품질을 보장하면서 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
