1. 파이프 재료의 인수 및 전처리
외관 검사: 파이프 본체에 움푹 패이거나 균열 없음, 포트 타원 편차 ≤1%, 전도성 구리 코일 경로 감지 인증(멀티미터 테스트)7;
포트 처리: 용접 표면의 산화물 층을 긁어내고(깊이 0.2~0.5mm), 구리 코일이 보일 때까지 사포로 연마합니다7;
Environmental requirements: preheat the pipe when the ambient temperature is <5℃, and suspend the operation when the humidity is >80%67.
2. 파이프라인 설치 및 고정
지하 매설: 홈 폭 = 관경 + 100mm, 과굴착 부위를 자연 등급의 모래와 자갈로 교체하고 다짐 211; 파이프 상단 50cm 이내의 인공 되메우기에는 미세 입자 흙을 사용하며 기계적 압연은 금지됩니다1112.
오버헤드 배치:
정사각형 강철 도관을 고정하고 브래킷 간격은 5m 이하로 하고 구부러진 부분에 4개의 강화 브래킷을 추가합니다;
자외선 노화를 방지하기 위해 야외 파이프 섹션을 어두운 자외선 차단 소재 또는 케이스 보호재로 감싸세요.
3. 전기 융합 연결 작업
파이프 피팅 어셈블리 : 파이프 끝의 산화물 층을 긁어 내고 삽입 깊이를 표시하고 소켓 저항이 너무 크면 긁는 양을 늘립니다.
전기 용접: 전압은 200-220V로 안정적이며, 파라미터는 제조업체의 용접기 표에 따라 엄격하게 설정됩니다. 과용융을 방지하기 위해 전담 인력이 전체 공정을 모니터링합니다.
냉각 및 성형: 45-90분 동안 압력 하에서 냉각(주변 온도에 따라 다름), 이 기간 동안 파이프라인을 이동하는 것은 금지되어 있습니다.