도시 상수도 및 배수에 적합한 플라스틱을 찾고 계신가요? PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프는 스틸 와이어 메쉬 골격과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 매트릭스를 결합한 새로운 유형의 파이프로, 만족스러운 고압 저항성과 뛰어난 유연성을 제공합니다. 이 문서에서는 PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프의 특성, 연결, 성능 및 용도에 대한 명확하고 포괄적인 정보를 제공합니다. 도시 상수도 및 배수에 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프는 무엇입니까?
PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프는 스틸 와이어 메쉬의 고강도와 폴리에틸렌의 내식성을 결합한 복합 파이프입니다. 이 유형의 파이프는 내압성이 높을 뿐만 아니라 유연성과 내식성이 우수하여 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.
PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프 속성
고압 저항
강철 철망 골격의 강화 효과로 인해 강철 철망 골격 PE 복합 파이프는 내압성이 높습니다.
뛰어난 유연성
강선과 플라스틱의 장점을 결합하여 유연성이 뛰어나며 장거리 매설 상수도 및 가스 전송 파이프라인 시스템에 적합합니다.
내식성
대부분의 PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프는 본질적으로 부식에 강하며 습한 환경과 특정 화학 물질을 견딜 수 있습니다. 급수 시스템에 사용하기 위해 순수 원료 또는 환경 친화적인 재료를 사용하는 보조 표면 처리 공정을 사용할 수 있습니다.
우수한 강성 및 내충격성
스틸 와이어 메쉬 보강재는 파이프의 강성과 내충격성을 향상시켜 외부 충격과 진동을 견딜 수 있도록 합니다. 따라서 복잡한 지형과 장거리 부설에 적합한 플라스틱 파이프를 찾고 있다면 PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프가 이상적인 선택입니다.
PE 스틸 와이어 메쉬 복합 파이프 연결
일렉트로퓨전
용접 구현 단계에서는 정확한 파라미터 제어가 매우 중요합니다: DN160 PE 스틸 와이어 메쉬 강화 복합 파이프 피팅을 예로 들면, 45V 전압을 180초 동안 연속적으로 인가해야 합니다. 용접 중에는 관찰 구멍의 상태를 면밀히 모니터링해야 하며, 처음 30초 동안 소량의 용융 PE가 스며 나와야 하며 전압 변동이 설정 값의 5%를 초과하지 않아야 합니다. DN300 이상의 파이프의 경우, 용접 백래시를 방지하기 위해 조립 시 0.5mm의 열팽창 간격을 확보해야 합니다.
핫멜트 소켓 연결
기존의 기계식 연결과 비교할 때 핫멜트 소켓 용접은 세 가지 주요 장점이 있습니다: 첫째, 용융된 인터페이스가 1.6MPa 이상의 압력을 견딜 수 있는 균일한 연결층을 형성하여 밀봉 성능이 우수하고, 둘째, 단일 인터페이스의 연결 시간이 3~5분 이내로 제어되어 시공 효율이 높으며, 셋째, 금속 부품이 노출되지 않아 내식성이 강하여 산성 및 알칼리성 환경에 적합하다는 것입니다.
준비 과정
PE 강철 철망 복합 파이프의 제조 공정에는 원료 혼합, 압출기 내 용융 및 가소 화, 다이 성형, 플랜지, 마감 및 검사 및 기타 단계가 포함됩니다. 생산 과정에서 파이프의 품질을 보장하기 위해 기계의 출력 압력과 가열 온도를 제어해야 합니다.
PE 강선 메쉬 복합 파이프의 응용 분야
도시 상수도 공급 및 배수: 내식성, 내압성이 우수하고 가볍고 설치가 간편하여 도시 상수도 및 배수 프로젝트에 적합합니다.
화학 및 석유 산업: 화학적 내식성이 우수하여 화학 및 석유 분야의 유체 운송에 적합합니다.
전력 및 통신: 다음을 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 파이프 절연 특성과 안정적인 기계적 특성으로 인해 외부 손상으로부터 보호됩니다.
농업용 관개: 노화, 추위, 고온에 강해 농업용 관개 프로젝트에 적합합니다.
자주 묻는 질문
PE 강철 철망 복합 파이프를 설치하는 방법은 무엇입니까?
I. 설치 전 준비
자재 검사: 파이프 표면은 매끄럽고 기포와 균열이 없어야 하며, 와이어 메쉬와 PE 층은 단단히 접착되어야 하고, 파이프 피팅은 사양과 일치해야 하며, 일렉트로퓨전 피팅의 구리선 권선은 손상되지 않고 온전해야 합니다.
취급 및 보관: 충격을 받지 않도록 주의하여 취급하고, 장거리 운송 시에는 파이프가 변형되지 않도록 단단히 고정하세요. 열원이나 날카로운 물체가 없는 평평하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 파이프는 2미터를 넘지 않는 높이로 수평으로 쌓아야 하며, 바닥은 지지대로 받쳐야 합니다.
II. 설치 프로세스
측정 및 레이아웃: 설계 도면과 현장 벤치마크를 기반으로 토탈 스테이션 및 레벨과 같은 도구를 사용하여 배관 축, 높이, 지지대 및 행거 위치, 검사 우물 위치를 표시합니다. 레이아웃 편차 요구 사항: 축 위치 ≤ 10mm, 높이 ≤ 5mm.
파이프 연결
일렉트로퓨전 연결(공통 방법):
파이프 절단: 전용 절단기를 사용하여 수직으로 절단하여 버 없이 깨끗하게 절단하고 끝면에서 이물질과 기름을 제거합니다.
청소 및 삽입: 깨끗한 면 천으로 파이프의 외부 표면과 피팅의 내부 표면을 닦습니다. 파이프를 표시된 깊이까지 일렉트로퓨전 피팅에 삽입하여 동축성을 확보하고 정렬이 잘못되지 않도록 합니다.
일렉트로퓨전 용접: 제조업체의 용접 곡선에 따라 전압과 시간을 설정합니다. 피팅의 구리선 권선을 용접기의 출력 단에 연결합니다. 용접 중에는 파이프/피팅을 움직이지 마세요. 완료 후 30분 이상 자연 식히세요.
플랜지 연결(보조 방법): 전기 융착/열 융착을 통해 플랜지를 파이프에 연결합니다(전기 융착 플랜지는 전기 융착 요구 사항에 따라 설치되며, 열 융착 플랜지는 맞대기 접합 전에 파이프와 플랜지 소켓을 가열하고 냉각하여 응고시켜야 합니다).
플랜지 사이에 고무 개스킷(급수 및 배수용 EPDM 개스킷 등 매체와 호환되는 개스킷)을 놓습니다. 볼트 구멍을 정렬하고 응력이 고르지 않도록 볼트를 균일하게 조입니다.
파이프 설치
트렌치 배치:
트렌치 굴착: 트렌치 바닥 폭은 “파이프 직경 + 0.6~0.8미터”여야 합니다. 트렌치 바닥은 평평하고 날카로운 파편이 없어야 합니다. 연약한 토양 기초는 모래와 자갈(다짐 ≥90%)로 교체하거나 보강해야 합니다.
파이프라인 내리기: 크레인/전문 장비를 사용하여 파이프를 내릴 때 리프팅 포인트가 고르게 분포되도록 하고, 트렌치 벽 및 바닥과의 격렬한 충돌을 피하면서 천천히 트렌치 안으로 내립니다.
파이프라인 조정: 설치 후 축과 높이를 조정합니다. 인접한 파이프 사이의 축 편차는 ≤5mm, 높이 편차는 ≤3mm여야 합니다.
오버헤드 배치: 지지대 및 행거 설치: 설계 간격에 따라 부식 방지 지지대와 행거를 설치합니다(파이프 접촉 지점에 고무 패드 사용). 수평 배관용 지지대와 행거 사이의 간격은 2~3미터가 되어야 합니다(직경이 큰 배관의 경우 이 간격을 줄일 수 있음).
PE 강철 철망 복합 파이프의 연결 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
I. 외관 및 치수 검사
외관 검사: 용접 부위는 매끄럽고 평평해야 하며 기포, 균열, 박리 등의 결함이 없어야 합니다.
치수 검사: 광학 프로젝터를 사용하여 파이프 직경과 타원형을 측정하고 초음파를 사용하여 전체 파이프 벽 두께의 그리드 스캔을 수행합니다.
II. 기계적 물성 테스트
인장 시험: 인장 시험 표준에 따라 덤벨 모양의 시편을 준비하고 실패 시 인장력을 기록합니다.
박리 강도 테스트: 클램프 방법을 사용하여 강철 와이어와 폴리에틸렌 사이의 박리 강도를 측정하여 강력한 결합을 확인합니다.
III. 밀봉 테스트
정수압 테스트: 일정한 온도 조건에서 단계적으로 압력을 가하고 배관 변형 및 압력 유지 성능을 기록하며 누출이 없는지 확인합니다.
