사출 성형기란 무엇인가 - 전체 가이드

플라스틱 가공에서 가장 중요한 장비 중 하나는 사출 성형기 또는 압출기입니다. 적절한 플라스틱 금형 시스템을 사용하면 플라스틱을 복잡한 모양으로 가공할 수 있습니다.

이 기사에서는 사출 성형기의 유형, 구조, 구성, 작동 원리 및 플라스틱 가공 산업에서의 주요 응용 분야를 포함하여 사출 성형기의 기본적인 측면을 살펴봅니다.

바로 본론으로 들어가 보겠습니다:

사출 성형기 또는 사출 프레스라고도 하는 사출 성형기는 사출 성형의 주요 장비입니다. 이 기계의 기능은 과립형 원료에서 열가소성 재료를 최종 성형 제품으로 변환하여 각 단계에서 용융, 사출, 압력 유지 및 냉각의 사이클을 완료하는 것입니다. 사출 성형기는 기계 부품, 방위 산업, 통신 공학, 운송, 계측 산업, 전자 및 전기 공학, 항공, 건설, 농업, 의료 및 일상 생활과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

사출 성형기의 작동 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다:

사출 성형기에 입상 플라스틱을 추가합니다.

사출 성형기는 플라스틱을 가열하여 액체 상태로 만듭니다.

용융된 플라스틱을 고압으로 금형에 주입합니다.

플라스틱은 금형 내부에서 냉각되어 굳어집니다.

몰드가 열리고 성형된 제품이 제거됩니다.

소형 부품 생산에 적합합니다.

대형 부품 생산에 적합합니다.

전기로 구동되며 고정밀 요구 사항이 있는 생산에 적합합니다.

사출 시스템의 기능: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 나사 유형 및 나사 사전 가소 화 플런저 사출 유형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 스크류 타입이 가장 널리 사용됩니다. 그 기능은 사출 성형기의 한주기 동안 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소 화 한 다음 용융 된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출 후 금형 캐비티에 주입된 용융된 재료의 모양을 유지합니다. 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 스크류식 사출기의 가소화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 나사, 접착제 충전 어셈블리 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장치에는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치 (용융 모터)가 포함됩니다.

금형 폐쇄 시스템의 기능: 금형 폐쇄 시스템은 금형이 제품을 닫고, 열고, 배출할 수 있도록 합니다. 동시에 금형이 닫힌 후 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가면서 발생하는 금형 캐비티 압력에 저항할 수 있는 충분한 클램핑력을 공급하여 금형 틈이 발생하여 바람직하지 않은 제품 상태가 발생하는 것을 방지합니다. 유압 시스템: 유압 전송 시스템은 사출 성형기가 공정에 필요한 다양한 작업을 수행 할 수 있도록 동력을 제공하고 기계의 각 부품의 압력, 속도 및 온도 요구 사항을 충족합니다. 주로 다양한 유압 부품과 보조 유압 부품으로 구성되며 오일 펌프와 모터가 동력원입니다. 다양한 밸브는 사출 성형 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 유량을 제어합니다.

전기 제어 시스템은 유압 시스템과 함께 작동하여 사출 성형기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그래밍된 동작을 달성합니다. 주로 전기 및 전자 부품, 계측기, 히터, 센서로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정 가능의 네 가지 제어 모드가 있습니다.

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열합니다. 사출기 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며, 외부에 설치되고 섹션의 열전대를 통해 모니터링됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전달되어 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각시키는 역할을 하는데, 오일 온도가 지나치게 높으면 각종 오작동을 일으킬 수 있으므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 영역은 원료가 배출구에서 녹아 정상적인 재료 공급을 방해할 수 있는 것을 방지하기 위해 공급 튜브의 재료 배출구 근처입니다.

윤활 시스템은 움직이는 플래튼, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드, 사출 장치 등 사출 성형기의 움직이는 부품에 윤활을 공급합니다. 이를 통해 에너지 소비를 줄이고 부품 수명을 연장합니다. 윤활은 수동 또는 전기 윤활을 통해 자동으로 수행할 수 있습니다.

사출 성형기의 안전 장치는 주로 인력과 장비를 보호하기 위해 설계되었습니다. 주로 안전 도어, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치 및 광전 감지 요소로 구성되어 전기, 기계 및 유압 시스템 간의 상호 연동 보호를 달성합니다.

모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 오작동 등을 모니터링하여 이상 징후가 감지되면 표시등이나 경보를 발령합니다.

사출 성형기는 플라스틱 성형 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 가장 실용적이고 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 헤드라이트 하우징, 인테리어 트림, 범퍼 등.
• 모니터 케이스, 마우스, 키보드, USB 데이터 케이블 등.
• 온수기 케이스, 인덕션 쿠커 케이스, 밥솥 케이스 등.
• 일회용 물컵, 플라스틱 의자, 어린이 장난감 등.
• PP 빗물 수확 모듈

플라스틱 가공은 사출 성형기를 사용하여 간단한 부품부터 복잡한 부품까지 다양한 부품을 제조하는 것을 말합니다. 적절한 톤수와 금형 시스템을 갖춘 적합한 기계를 선택하면 다양한 플라스틱 부품을 제조할 수 있습니다.

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