Электроплавка и горячая плавка труб: разница и применение

Трубы необходимы для промышленных трубопроводов. ПЭ (полиэтилен) широко используется в производстве водопроводных труб благодаря своей высокой прочности, устойчивости к коррозии и нетоксичности. Трубы из полиэтилена устойчивы к ржавчине, что делает их идеальной альтернативой обычным железным водопроводным трубам.

Наиболее распространенными методами соединения полиэтиленовых труб, используемыми при монтаже трубопроводов, являются горячий расплав, электросварка, раструбные соединения и фланцы. Сегодня мы рассмотрим применение двух наиболее распространенных методов соединения: электросварки и горячего расплава.

При электроплавке для расплавления соединяемых труб используется тепло, вырабатываемое электричеством. Соединяемый материал помещается между электродами. Ток проходит по проволоке сопротивления в трубе, выделяя тепло. Это тепло повышает внутреннюю температуру материала до температуры плавления, сплавляя трубу и фитинг вместе, завершая соединение электрической плавкой.

Горячеплавкие соединения делятся на раструбные и стыковые. В обоих случаях используются нагреватели для нагрева нагревательных элементов, установленных на обоих концах (как правило, нагревательные элементы разработаны в соответствии с диаметром трубы или трубок, которые подвергаются горячему плавлению). После нагрева нагревательных элементов труба подносится к ним и расплавляется. После некоторого времени плавления труба или трубки извлекается. Затем труба или трубки соединяются встык, и после естественного охлаждения под давлением соединение горячего расплава завершается.

Раструбные соединения горячего расплава обычно используются для труб малого диаметра DN63, а максимальный диаметр обычно составляет DN110. Поскольку при стыковке труб требуется внешнее усилие для создания давления в трубах, диаметр соединяемых труб ограничен. Аналогично, поскольку в процессе стыковки труб требуется внешнее усилие, трудно обеспечить общую плоскостность труб после соединения. Кроме того, во время испытания давлением расплавленный материал легко вытекает из фитингов для горячедеформированных труб из зазоров в трубах, что влияет на внешний вид готовых труб. В то же время расплавленный материал может прилипнуть к внутренней поверхности трубы, в результате чего внутренний диаметр трубы станет меньше, что повлияет на поток воды. Тем не менее, благодаря простоте конструкции и широкому спектру вариантов использования, он широко применяется при монтаже труб малого диаметра.

Стыковая сварка используется в основном для полиэтиленовых труб большого диаметра. Обычные диаметры труб, как правило, DN75 и выше. Трубы, полученные методом горячей сварки, обычно имеют более толстые стенки, что делает фитинги практически ненужными. В процессе стыковой сварки сварочный аппарат используется для сплавления труб, которые устанавливаются на раму. После расплавления на раму подается давление, и стыковая сварка завершается естественным охлаждением. Поскольку процесс горячей сварки должен выполняться на раме, а также в силу различных факторов, таких как большие размеры, более толстые стенки и большой вес наплавляемых труб, стыковая сварка горячим способом является более сложной. Предварительная очистка и затяжка труб требуют значительного времени, что делает весь процесс трудоемким и длительным. Однако благодаря таким преимуществам, как снижение расхода материалов (не требуются фитинги), надежность соединений и высокая стабильность, она получила широкое применение для соединения труб большого диаметра.

Электромуфтовые соединения используются в основном для труб диаметром более DN50. Для соединения этих фитингов требуется специализированное оборудование. Для установки требуется базовое электропитание, а поскольку электромуфтовые фитинги содержат внутренние нагревательные провода, стоимость монтажа относительно высока. Однако благодаря минимальным требованиям к монтажу, высокой прочности соединения и отличным герметизирующим свойствам они также широко используются при прокладке трубопроводов с ограниченным пространством и при некоторых видах подземного ремонта труб.

В настоящее время хорошо зарекомендовали себя методы соединения полиэтиленовых труб с помощью электроплавки и горячего расплава. Каждый метод, наряду с сопутствующими затратами и трудозатратами, имеет свои преимущества и недостатки. Конкретное решение по соединению должно быть оценено и реализовано на основе фактического применения. Такой подход поможет сократить расходы, обеспечив при этом качество проекта.