Что такое электромуфтовая сварка полиэтилена?

Самые распространенные полиэтиленовая труба К методам соединения при монтаже трубопроводов относятся: термоплавкое соединение, электромуфтовое соединение, муфтовое соединение и фланцевое соединение. Сегодня мы обсудим преимущества и конкретные этапы электромуфтовой сварки полиэтилена, которая является одним из наиболее широко используемых методов соединения полиэтиленовых труб.

Электромуфтовая сварка полиэтилена подразумевает установку электромуфтового фитинга на трубу или фитинг. Проволока сопротивления, встроенная во внутреннюю поверхность фитинга, подается под напряжение и нагревается, выделяя тепловую энергию, которая нагревает и расплавляет внутреннюю поверхность фитинга и внешнюю поверхность трубы, в которую он вставлен, тем самым соединяя их в одно целое.

1.требуется специальное оборудование для электромуфтовой сварки.

2. Открытый огонь запрещен.

3.При работе в холодном климате (ниже -5 градусов Цельсия) и при ветре необходимо принять защитные меры или скорректировать процесс сварки.

1. Применяется для труб всех размеров и спецификаций.

2.Применяется для труб и фитингов одного сорта и материала, а также подходит для соединения труб и фитингов разных сортов и материалов; меньше подвержен влиянию окружающей среды и человеческих факторов.

3.Низкие инвестиции в оборудование и низкие эксплуатационные расходы.

4.Простая и легкая в освоении операция подключения.

5.Сохраняет гладкую внутреннюю стенку трубы, не влияя на скорость потока.

6.Высокая надежность сварки.

① Отрежьте трубу с помощью пластикового трубореза или тонкозубой фрезы с направляющей для стружки, следя за тем, чтобы поверхность среза была перпендикулярна оси трубы. Удалите заусенцы с внутренних краев ножом.

② Очистите поверхности соединяемых труб, отметьте глубину вставки и соскоблите остатки внешнего слоя.

③ Вставьте штуцер в конец патрубка и правильно расположите его.

④ Закрепите и выровняйте позиционирующие зажимы и проверьте, выровнены ли концы труб, чтобы они находились на одной оси;
⑤ Установите параметры процесса электромуфтовой сварки и начните сварку;

⑥ Убедитесь, что цикл сварки завершен правильно;

⑦ В процессе охлаждения соединение должно оставаться зажатым, и необходимо обеспечить достаточное время охлаждения.

⑧ После завершения охлаждения сбросьте давление, ослабьте хомуты и снимите подсоединенную трубу. Сварка завершена.

I. Визуальный осмотр

Деформация облегания: После сварки на фитингах не должно быть выпуклостей, трещин или переливов расплавленного материала, а соединения должны быть плотными и без зазоров.

Состояние инспекционного отверстия: Некоторые электромуфтовые фитинги имеют контрольные отверстия. Эти отверстия должны выступать после сварки, что свидетельствует о достаточном заполнении расплавленным материалом; отсутствие выступания может указывать на недостаточную сварку.

Состояние резистивного провода: В месте соединения не должно быть выдавливания проволоки сопротивления; в противном случае это может свидетельствовать о перегрузке сварки из-за чрезмерного времени нагрева или напряжения.

II. Испытание на герметичность

Тест с мыльной водой: После остывания шва нанесите мыльную воду. Отсутствие пузырьков свидетельствует о хорошей герметичности; пузырьки требуют повторной сварки.

Испытание давлением: Испытание давлением проверяет герметичность соединения. Это испытание подходит для трубопроводов высокого давления (например, газовых полиэтиленовых труб).

После электромуфтовой сварки полиэтилена, как правило, требуется естественное охлаждение в течение более 2 часов, прежде чем можно будет проводить испытания на герметичность. Это время необходимо для того, чтобы сварная зона полностью остыла и затвердела, что позволит избежать неточных результатов испытаний или повреждения соединения из-за неполного остывания.

После электромуфтовой сварки полиэтилена перед засыпкой трубы должны остывать не менее 2 часов. Это время необходимо для того, чтобы сварные детали полностью остыли и затвердели, что позволит избежать неравномерной нагрузки на трубу или ослабления соединения во время засыпки из-за неполного остывания.