Що таке композитна труба із сталевої дротяної сітки з ПЕ?

Ви шукаєте пластмаси, придатні для муніципального водопостачання та водовідведення? Композитні труби зі сталевої дротяної сітки PE - це новий тип труб, який поєднує каркас зі сталевої сітки з матрицею з поліетилену високої щільності (HDPE), що забезпечує задовільну стійкість до високого тиску та відмінну гнучкість. Ця стаття надає чітку та вичерпну інформацію про характеристики, з'єднання, продуктивність та застосування композитних труб зі сталевої сітки з ПЕ. Ви можете розглянути можливість її використання для муніципального водопостачання та водовідведення.

Композитна труба зі сталевої дротяної сітки PE - це композитна труба, яка поєднує в собі високу міцність сталевої дротяної сітки та корозійну стійкість поліетилену. Цей тип труб має високу стійкість до тиску, а також відмінну гнучкість і корозійну стійкість, що дозволяє їм протистояти ерозії різноманітних хімічних речовин.

Завдяки армуючому ефекту каркаса зі сталевого дротяного сітки, композитна труба зі сталевого дротяного каркаса з ПЕ має високу стійкість до тиску.

Поєднуючи переваги сталевого дроту та пластику, він має чудову гнучкість і підходить для підземних систем водопостачання та газопроводів на великі відстані.

Більшість композитних труб з ПЕ сталевої сітки за своєю природою є корозійностійкими, здатними витримувати вологе середовище та вплив певних хімічних речовин. Для використання в системах водопостачання можуть застосовуватися допоміжні процеси обробки поверхні з використанням первинної сировини або екологічно чистих матеріалів.

Армування сталевою сіткою підвищує жорсткість і ударостійкість труби, дозволяючи їй витримувати зовнішні удари і вібрації. Тому, якщо ви шукаєте відповідні пластикові труби для складного рельєфу місцевості та прокладання на великі відстані, композитна труба зі сталевою сіткою з ПЕ - ідеальний вибір.

Точний контроль параметрів має вирішальне значення на етапі виконання зварювання: На прикладі композитних фітингів для труб DN160 PE, армованих сталевою сіткою, напруга 45 В повинна подаватися безперервно протягом 180 секунд. Під час зварювання необхідно уважно стежити за станом оглядового отвору; невелика кількість розплавленого ПЕ повинна витікати протягом перших 30 секунд, а коливання напруги не повинні перевищувати 5% від встановленого значення. Для труб понад DN300 під час монтажу слід зарезервувати 0,5-міліметровий зазор від теплового розширення, щоб запобігти люфту при зварюванні.

Порівняно з традиційними механічними з'єднаннями, розтрубне зварювання гарячим розплавом має три основні переваги: По-перше, це відмінна герметичність, оскільки розплавлений інтерфейс утворює однорідний шар з'єднання, який витримує тиск понад 1,6 МПа; по-друге, це висока ефективність конструкції, оскільки час з'єднання одного інтерфейсу контролюється в межах 3-5 хвилин; по-третє, це сильна корозійна стійкість, оскільки немає відкритих металевих частин, що робить його придатним для кислотних і лужних середовищ.

Процес виробництва композитної труби з ПЕ сталевої сітки включає змішування сировини, плавлення та пластифікацію в екструдері, штампування, відбортовку, обробку та перевірку, а також інші етапи. Під час виробництва необхідно контролювати вихідний тиск і температуру нагрівання машини, щоб забезпечити якість труби.

Міське водопостачання та водовідведення: Підходить для муніципальних проектів водопостачання та водовідведення завдяки хорошій корозійній стійкості, стійкості до тиску та легкому і простому монтажу.

Хімічна та нафтова промисловість: Має хорошу хімічну корозійну стійкість і підходить для транспортування рідин у хімічній та нафтовій галузях.

Енергетика та телекомунікації: Його можна використовувати для захисту труба від зовнішніх пошкоджень завдяки ізоляційним властивостям і стабільним механічним характеристикам.

Сільськогосподарське зрошення: Він стійкий до старіння, холоду та високих температур, що робить його придатним для сільськогосподарських іригаційних проектів.

I. Підготовка до інсталяції

Перевірка матеріалів: Поверхні труб повинні бути гладкими, без бульбашок і тріщин; дротяна сітка і шар ПЕ повинні бути щільно скріплені; фітинги повинні відповідати специфікаціям; мідні дротяні обмотки електрозварювальних фітингів повинні бути цілими і неушкодженими.

Поводження та зберігання: Поводьтеся обережно, уникайте ударів; при транспортуванні на великі відстані надійно зафіксуйте труби, щоб запобігти деформації. Зберігати слід на рівному, сухому, добре провітрюваному майданчику, подалі від джерел тепла та гострих предметів. Труби слід укладати горизонтально, висота штабеля не повинна перевищувати 2 метри, а нижній шар підтримувати підпорами.

II. Процес встановлення

Вимірювання та планування: На основі проектних креслень і орієнтирів на місцевості, використовуйте такі інструменти, як тахеометр і нівелір, щоб позначити вісь труби, висоту, положення опор і підвісок, а також положення оглядових свердловин. Вимоги до відхилень у розміщенні: Положення осі ≤ 10 мм, висота ≤ 5 мм.

З'єднання труб

Електрофузійне з'єднання (поширений метод):
Різання труб: Використовуйте спеціальний різальний верстат для вертикального різання, щоб забезпечити чистий зріз без задирок, а також видаліть сміття і масло з торцевої поверхні.

Очищення та встановлення: Протріть зовнішню поверхню труби і внутрішню поверхню фітинга чистою бавовняною тканиною. Вставте трубу в електрозварювальний фітінг на позначену глибину, забезпечивши коаксіальність і відсутність перекосів.

Електрофузійне зварювання: Встановіть напругу і час відповідно до зварювальної кривої виробника. Підключіть обмотку з мідного дроту фітинга до вихідного кінця зварювального апарату. Не рухайте трубу/фітинг під час зварювання. Дайте охолонути природним чином протягом ≥30 хвилин після завершення.

Фланцеве з'єднання (допоміжний метод): Приєднайте фланець до труби за допомогою електрозварювання/термічного зварювання (електрозварювальні фланці встановлюються відповідно до вимог електрозварювання; фланці термічного зварювання вимагають нагрівання труби і фланцевого гнізда перед з'єднанням встик і охолодження для застигання).

Покладіть між фланцями гумові прокладки (сумісні з робочим середовищем, наприклад, прокладки з EPDM для водопостачання та водовідведення). Вирівняйте отвори для болтів і рівномірно затягніть болти, щоб уникнути нерівномірного навантаження.

Прокладка труб

Прокладання траншеї:
Риття траншеї: Ширина дна траншеї повинна становити “діаметр труби + 0,6~0,8 метра”. Дно траншеї повинно бути рівним і без гострих уламків. М'які ґрунтові основи повинні бути замінені піщано-гравійною сумішшю (ущільнення ≥90%) або укріплені.

Опускання трубопроводу: Використовуйте кран/спеціалізоване обладнання для опускання труби, забезпечуючи рівномірний розподіл точок підйому; повільно опускайте її в траншею, уникаючи сильних зіткнень зі стінками та дном траншеї.

Регулювання трубопроводу: Після укладання відрегулюйте вісь та висоту. Відхилення осі між сусідніми трубами повинно бути ≤5 мм, а відхилення висоти ≤3 мм.

Підвісна прокладка: Встановлення опор і підвісів: Встановіть корозійностійкі опори та підвіси відповідно до проектної відстані (з використанням гумових прокладок у місцях контакту труб). Відстань між опорами та підвісками для горизонтальних труб повинна становити 2-3 метри (для труб більшого діаметру вона може бути зменшена).

I. Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів

Перевірка зовнішнього вигляду: Зварені ділянки повинні бути гладкими і рівними, без дефектів, таких як бульбашки, тріщини і розшарування.

Контроль розмірів: Виміряйте діаметр і овальність труби за допомогою оптичного проектора, а також виконайте сітчасте сканування всієї товщини стінки труби за допомогою ультразвукових хвиль.

II. Випробування механічних властивостей

Випробування на розтягнення: Підготуйте зразки у формі гантелей відповідно до стандартів для випробування на розтягнення і зафіксуйте силу розтягування при руйнуванні.

Випробування на міцність на розрив: Визначте міцність на розрив між сталевим дротом і поліетиленом за допомогою затискного методу, щоб забезпечити міцне з'єднання.

III. Випробування на герметичність

Випробування гідростатичним тиском: Поетапне застосування тиску за постійних температурних умов, фіксація деформації труби та показників утримання тиску, а також перевірка відсутності витоків.