Що таке термопластавтомат - повний посібник

У переробці пластмас одним з найважливіших елементів обладнання є машина для лиття під тиском або екструдер. За допомогою відповідної системи пластикових форм пластмаси можна переробляти в складні форми.

У цій статті ми розглянемо основні аспекти термопластавтоматів, включаючи їх типи, конструкції, склад, принципи роботи та ключові сфери застосування в індустрії переробки пластмас.

Перейдемо одразу до справи:

Термопластавтомати, також відомі як машини для лиття під тиском або інжекційні преси, є основним обладнанням для лиття під тиском. Їх функція полягає в перетворенні термопластичних матеріалів з гранульованої сировини в кінцеві формовані вироби, завершуючи цикл плавлення, впорскування, витримки під тиском і охолодження на кожному етапі. Машини для лиття під тиском широко використовуються в різних галузях, таких як виробництво деталей машин, оборонна промисловість, телекомунікаційна інженерія, транспорт, приладобудування, електроніка та електротехніка, авіація, будівництво, сільське господарство, медицина та повсякденне життя.

Принцип роботи термопластавтомата включає в себе наступні етапи:

Гранульований пластик додається в машину для лиття під тиском.

Термопластавтомат нагріває пластик, перетворюючи його в рідкий стан.

Розплавлений пластик впорскується у форму під високим тиском.

Пластик охолоджується і застигає всередині форми.

Форму відкривають і виймають відформований виріб.

Підходить для виробництва дрібних деталей.

Підходить для виробництва великих деталей.

Він має електричний привід і підходить для виробництва з високими вимогами до точності.

Функція системи впорскування: Система впорскування є одним з найважливіших компонентів машини для лиття під тиском. Зазвичай існує три основних типи: плунжерний, гвинтовий і гвинтовий тип впорскування з попередньою пластифікацією плунжера. Гвинтовий тип є найбільш широко використовуваним. Його функція полягає в нагріванні та пластифікації певної кількості пластику протягом певного часу протягом одного циклу роботи термопластавтомата, а потім впорскуванні розплавленого пластику в порожнину форми через гвинт під певним тиском і швидкістю. Після впорскування він підтримує форму розплавленого матеріалу, введеного в порожнину форми. Система впорскування складається з пластифікуючого пристрою та пристрою передачі енергії. Пластифікуючий пристрій гвинтової машини для лиття під тиском в основному складається з пристрою подачі, стовбура, гвинта, вузла заповнення клеєм і сопла. Пристрій передачі потужності включає циліндр впорскування, циліндр переміщення інжекційного сидіння та привід шнека (двигун розплаву).

Функція системи закриття прес-форми: Система закриття прес-форми забезпечує закриття, відкриття та виштовхування виробу з прес-форми. Одночасно, після закриття прес-форми, вона забезпечує достатню силу затиску, щоб протистояти тиску в порожнині прес-форми, що створюється розплавленим пластиком, який потрапляє в порожнину прес-форми, запобігаючи утворенню зазорів у прес-формі і, як наслідок, небажаних станів виробу. Гідравлічна система: Гідравлічна система трансмісії забезпечує живлення, що дозволяє термопластавтомату виконувати різні дії, необхідні для процесу, і відповідає вимогам до тиску, швидкості та температури кожної частини машини. В основному вона складається з різних гідравлічних компонентів і допоміжних гідравлічних компонентів, а джерелом живлення є масляний насос і двигун. Різні клапани контролюють тиск і швидкість потоку масла, щоб задовольнити різні вимоги процесу лиття під тиском.

Електрична система керування працює разом з гідравлічною системою для досягнення технологічних вимог термопластавтомата (тиск, температура, швидкість, час) і виконання різних запрограмованих дій. В основному вона складається з електричних та електронних компонентів, приладів, нагрівачів і датчиків. Зазвичай існує чотири режими керування: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний і регульований.

Система нагріву нагріває корпус та інжекційне сопло. Як правило, в якості нагрівального пристрою для стовбура термопластавтомата використовується електрична нагрівальна спіраль, яка встановлюється зовні і контролюється термопарами в секціях. Тепло проходить через стінку циліндра, забезпечуючи джерело тепла для пластифікації матеріалу. Система охолодження в основному охолоджує температуру масла; надмірно висока температура масла може спричинити різні несправності, тому температуру масла необхідно контролювати. Інша зона, яка потребує охолодження, знаходиться біля виходу матеріалу з трубки подачі, щоб запобігти розплавленню сировини на виході, що може перешкоджати нормальній подачі матеріалу.

Система змащення забезпечує змащення рухомих частин термопластавтомата, таких як рухома плита, пристрій регулювання прес-форми, шатуни та блок впорскування. Це зменшує споживання енергії та подовжує термін служби деталей. Змащення може виконуватися вручну або автоматично за допомогою електричної системи змащення.

Пристрої безпеки термопластавтомата в першу чергу призначені для захисту персоналу та обладнання. В основному вони складаються з захисних дверей, захисних перегородок, гідравлічних клапанів, кінцевих вимикачів і фотоелектричних елементів виявлення, забезпечуючи взаємозв'язок між електричними, механічними та гідравлічними системами.

Система моніторингу в першу чергу контролює температуру масла в термопластавтоматі, температуру матеріалу, перевантаження системи, а також несправності процесу та обладнання, видаючи індикатори або сигнали тривоги при виявленні відхилень від норми.

Машини для лиття під тиском відіграють життєво важливу роль в індустрії лиття пластмас. Деякі з найбільш практичних і поширених застосувань включають

• Корпуси фар, оздоблення салону, бампери тощо.
• Корпус монітора, миша, клавіатура, USB-кабель для передачі даних тощо.
• Корпус водонагрівача, корпус індукційної плити, корпус рисоварки тощо.
• Одноразові стаканчики для води, пластикові табуретки, дитячі іграшки тощо.
• Модуль збору дощової води з поліпропілену

Переробка пластмас - це виготовлення різноманітних деталей, від простих до складних, за допомогою термопластавтоматів. Вибравши відповідну машину з відповідним тоннажем і системою прес-форм, можна виготовляти різні пластикові деталі.

У компанії Hualin ми використовуємо машини для лиття під тиском для обробки різних модулів для збору дощової води з поліпропілену, кожен з яких налаштований відповідно до вимог замовника. Для будь-яких індивідуальних потреб у модулях для збору дощової води з поліпропілену, надішліть запит зараз.