ما هي الأنابيب المركبة من شبكة أسلاك الفولاذ PE؟

هل تبحث عن مواد بلاستيكية مناسبة لإمدادات المياه البلدية والصرف الصحي؟ الأنابيب المركبة المصنوعة من شبكة أسلاك الفولاذ PE هي نوع جديد من الأنابيب التي تجمع بين الهيكل العظمي لشبكة أسلاك الفولاذ ومصفوفة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، مما يوفر مقاومة مرضية للضغط العالي ومرونة ممتازة. تقدم هذه المقالة معلومات واضحة وشاملة عن خصائص وتوصيلات وأداء وتطبيقات الأنابيب المركبة ذات الشبكات السلكية الفولاذية PE. يمكنك التفكير في استخدامها لإمدادات المياه البلدية والصرف الصحي.

الأنبوب المركب من شبكة أسلاك الفولاذ PE عبارة عن أنبوب مركب يجمع بين القوة العالية للشبكة السلكية الفولاذية ومقاومة التآكل للبولي إيثيلين. يتمتع هذا النوع من الأنابيب بمقاومة عالية للضغط، بالإضافة إلى مرونة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يمكّنه من مقاومة تآكل مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية.

نظرًا للتأثير المقوي للهيكل العظمي لشبكة الأسلاك الفولاذية، فإن الأنبوب المركب PE ذو الهيكل العظمي لشبكة الأسلاك الفولاذية يتمتع بمقاومة عالية للضغط.

فهو يجمع بين مزايا الأسلاك الفولاذية والبلاستيك، ويتمتع بمرونة ممتازة ومناسب لأنظمة أنابيب نقل المياه المدفونة لمسافات طويلة وأنظمة أنابيب نقل الغاز.

معظم الأنابيب المركبة المصنوعة من شبكة أسلاك الفولاذ PE مقاومة للتآكل بطبيعتها، وقادرة على تحمل البيئات الرطبة وبعض المواد الكيميائية. وللاستخدام في أنظمة إمدادات المياه، يمكن استخدام عمليات المعالجة السطحية الإضافية باستخدام مواد خام عذراء أو مواد صديقة للبيئة.

يعمل تعزيز الشبكة السلكية الفولاذية على تعزيز صلابة الأنبوب ومقاومته للصدمات، مما يمكّنه من تحمل الصدمات والاهتزازات الخارجية. ولذلك، إذا كنت تبحث عن أنابيب بلاستيكية مناسبة للتضاريس المعقدة والمد لمسافات طويلة، فإن الأنابيب المركبة ذات الشبكات السلكية الفولاذية PE هي الخيار المثالي.

يعد التحكم الدقيق في المعلمات أمرًا بالغ الأهمية أثناء مرحلة تنفيذ اللحام: إذا أخذنا تجهيزات الأنابيب المركبة المقواة بشبكة أسلاك الفولاذ الفولاذية DN160 كمثال، يجب تطبيق جهد 45 فولت بشكل مستمر لمدة 180 ثانية. أثناء اللحام، يجب مراقبة حالة فتحة المراقبة عن كثب؛ يجب أن تتسرب كمية صغيرة من البولي إيثيلين المصهور في أول 30 ثانية، ويجب ألا تتجاوز تقلبات الجهد 5% من القيمة المحددة. بالنسبة للأنابيب التي تزيد عن DN300، يجب حجز فجوة تمدد حراري بمقدار 0.5 مم أثناء التجميع لمنع حدوث رد فعل عكسي في اللحام.

بالمقارنة مع الوصلات الميكانيكية التقليدية، يتميز لحام المقبس بالذوبان الساخن بثلاث مزايا رئيسية: أولاً، يتميز بأداء ختم ممتاز، حيث تشكل الواجهة المنصهرة طبقة توصيل متجانسة يمكنها تحمل ضغوط تزيد عن 1.6 ميجا باسكال؛ وثانيًا، يتميز بكفاءة بناء عالية، حيث يتم التحكم في وقت التوصيل للوصلة الواحدة في غضون 3-5 دقائق؛ وثالثًا، يتميز بمقاومة قوية للتآكل، مع عدم وجود أجزاء معدنية مكشوفة، مما يجعله مناسبًا للبيئات الحمضية والقلوية.

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب المركبة المصنوعة من شبكة أسلاك الفولاذ PE خلط المواد الخام، والصهر داخل الطارد والتلدين وتشكيل القوالب، والتشفيه، والتشطيب والفحص، وخطوات أخرى. أثناء الإنتاج، من الضروري التحكم في ضغط إخراج الماكينة ودرجة حرارة التسخين لضمان جودة الأنبوب.

إمدادات المياه البلدية والصرف الصحي: مناسب لمشاريع إمدادات المياه والصرف الصحي البلدية بسبب مقاومته الجيدة للتآكل، ومقاومة الضغط، وخفة الوزن، وسهولة التركيب.

الصناعات الكيميائية والبترولية: تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الكيميائي وهي مناسبة لنقل السوائل في المجالات الكيميائية والبترولية.

الطاقة والاتصالات السلكية واللاسلكية: يمكن استخدامه لحماية الأنابيب من التلف الخارجي بسبب خصائصه العازلة وخصائصه الميكانيكية المستقرة.

الري الزراعي: وهو مقاوم للتقادم والبرودة ودرجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مناسباً لمشاريع الري الزراعي.

I. الإعداد المسبق للتركيب

فحص المواد: يجب أن تكون أسطح الأنابيب ملساء وخالية من الفقاعات والشقوق؛ يجب أن تكون الشبكة السلكية وطبقة البولي إيثيلين البولي إيثيلين ملتصقة بإحكام؛ يجب أن تكون تجهيزات الأنابيب مطابقة للمواصفات؛ يجب أن تكون لفائف الأسلاك النحاسية لتجهيزات الصهر الكهربائي سليمة وغير تالفة.

المناولة والتخزين: يجب التعامل مع الأنابيب بحذر لتجنب الصدمات؛ للنقل لمسافات طويلة، يجب تثبيت الأنابيب بإحكام لمنع التشوه. يجب أن يكون التخزين في موقع مسطح وجاف وجيد التهوية، بعيداً عن مصادر الحرارة والأجسام الحادة. يجب تكديس الأنابيب بشكل أفقي، على ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 2 متر، وأن تكون الطبقة السفلية مدعومة بدعامات.

ثانياً. عملية التثبيت

القياس والتخطيط: استنادًا إلى رسومات التصميم ومعايير الموقع، استخدم أدوات مثل محطة القياس الكلي والمستوى لتحديد محور الأنبوب، والارتفاع، ومواضع الدعم والشماعات، ومواضع آبار الفحص. متطلبات انحراف التخطيط: موضع المحور ≤ 10 مم، والارتفاع ≤ 5 مم.

توصيل الأنابيب

التوصيل بالصهر الكهربائي (الطريقة الشائعة):
قطع الأنابيب: استخدم ماكينة قطع مخصصة للقطع الرأسي لضمان قطع نظيف وخالٍ من النتوءات وإزالة الحطام والزيت من الوجه النهائي.

التنظيف والإدخال: امسح السطح الخارجي للأنبوب والسطح الداخلي للتركيبة بقطعة قماش قطنية نظيفة. أدخل الأنبوب في تجهيزة الصهر الكهربائي حتى العمق المحدد، مع التأكد من اتساق الأنبوب وعدم وجود اختلال في المحاذاة.

اللحام بالصهر الكهربائي: اضبط الجهد والوقت وفقًا لمنحنى اللحام الخاص بالشركة المصنعة. قم بتوصيل لفافة السلك النحاسي للتركيبة بطرف خرج ماكينة اللحام. لا تحرك الأنبوب/التركيبة أثناء اللحام. اتركها لتبرد بشكل طبيعي لمدة ≥30 دقيقة بعد الانتهاء.

توصيل الشفة (طريقة مساعدة): توصيل الحافة بالأنبوب عن طريق الصهر الكهربائي/الاندماج الحراري (يتم تركيب حواف الانصهار الكهربائي وفقًا لمتطلبات الانصهار الكهربائي؛ تتطلب حواف الانصهار الحراري تسخين الأنبوب ومقبس الحافة قبل الوصل التناكبي والتبريد للتصلب).

ضع حشوات مطاطية (متوافقة مع الوسط، مثل حشوات EPDM لإمدادات المياه والصرف) بين الفلنجات. قم بمحاذاة فتحات المسامير وشد البراغي بالتساوي لتجنب الإجهاد غير المتساوي.

مد الأنابيب

مدّ الخنادق:
حفر الخندق: يجب أن يكون عرض قاع الخندق “قطر الأنبوب + 0.6 إلى 0.8 متر”. يجب أن يكون قاع الخندق مسطحًا وخاليًا من الحطام الحاد. يجب استبدال أساسات التربة الرخوة بالرمل والحصى (الضغط ≥90%) أو تعزيزها.

إنزال خط الأنابيب: استخدم رافعة/معدات متخصصة لإنزال الأنبوب، مع ضمان توزيع نقاط الرفع بالتساوي؛ قم بإنزاله ببطء في الخندق، وتجنب الاصطدامات العنيفة بجدران الخندق وقاعه.

تعديل خط الأنابيب: بعد التمديد، اضبط المحور والارتفاع. يجب أن يكون انحراف المحور بين الأنابيب المتجاورة ≤5 مم، وانحراف الارتفاع ≤3 مم.

التمديدات العلوية: تركيب الدعامات والشماعات: قم بتركيب دعامات وشماعات مقاومة للتآكل وفقًا لمسافات التباعد التصميمي (باستخدام وسادات مطاطية عند نقاط تلامس الأنابيب). يجب أن تكون المسافة بين الدعامات والشماعات للأنابيب الأفقية 2-3 أمتار (يمكن تقليلها للأنابيب ذات القطر الأكبر).

I. فحص المظهر والأبعاد

فحص المظهر: يجب أن تكون المناطق الملحومة ملساء ومسطحة وخالية من العيوب مثل الفقاعات والشقوق والتفريغ.

فحص الأبعاد: قياس قطر الأنبوب وبيضاويته باستخدام جهاز عرض ضوئي، وإجراء مسح شبكي لسمك جدار الأنبوب بالكامل باستخدام الموجات فوق الصوتية.

ثانياً: اختبار الخواص الميكانيكية اختبار الخواص الميكانيكية

اختبار الشد: إعداد عينات على شكل دمبل وفقًا لمعايير اختبار الشد، وتسجيل قوة الشد عند الفشل.

اختبار قوة التقشير: تحديد قوة التقشير بين السلك الفولاذي والبولي إيثيلين باستخدام طريقة المشبك لضمان وجود رابطة قوية.

ثالثاً. اختبار الختم

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: تطبيق الضغط على مراحل في ظل ظروف درجة حرارة ثابتة، وتسجيل تشوه الأنبوب وأداء الاحتفاظ بالضغط، والتأكد من عدم وجود تسرب.