Tubos de malla metálica HDPE frente a tubos de pared maciza: ¿Cuáles son las diferencias?
Los tubos de malla metálica HDPE y los tubos de pared maciza son tubos de uso común en ingeniería municipal. Algunos fabricantes pueden tener dificultades para distinguirlos debido a la similitud de sus nombres.
Efectivamente, hay algunas diferencias entre ambas. Pero, ¿cómo distinguirlas? ¿Cómo puede aplicar esta información a su empresa?
En este artículo, aprenderá más sobre los tubos de malla metálica HDPE frente a los tubos de pared maciza.
Qué es el tubo esqueleto de malla metálica HDPE y el tubo de pared maciza
El tubo esqueleto de alambre de acero HDPE es un nuevo tipo de tubo compuesto de plástico esqueleto de acero mejorado, que también se llama tubo SRTP. Utiliza esqueleto de alambre de acero plastificado de alta resistencia y polietileno termoplástico como materias primas, utiliza red de bobinado de alambre de acero como refuerzo del esqueleto del tubo de plástico de polietileno, utiliza polietileno de alta densidad como matriz y utiliza resina adhesiva modificada HDPE de alto rendimiento para combinar firmemente el esqueleto de alambre de acero con las capas interior y exterior de polietileno de alta densidad, por lo que tiene un excelente efecto compuesto y tiene las ventajas respectivas de la tubería de acero y la tubería de plástico.
El tubo de pared sólida HDPE está hecho de polietileno de alta densidad como materia prima principal. Tiene una estructura de una sola capa y cuenta con una excelente resistencia a la corrosión, resistencia química, resistencia a los rayos UV y baja permeabilidad.
En pocas palabras, el tubo compuesto de esqueleto de malla de alambre HDPE tiene alambre de acero añadido en su interior.
Tolerancia a la presión
La capacidad de soporte de presión de los tubos de pared sólida de HDPE se ve afectada principalmente por la resistencia y el grosor de la pared del propio material. En general, los tubos de HDPE suelen utilizarse para aplicaciones de media y baja presión, como el suministro de agua corriente, sistemas de drenaje, etc.
El tubo compuesto de HDPE con esqueleto de malla de alambre de acero puede soportar una mayor presión debido al soporte interno del esqueleto de malla de alambre de acero. Por lo tanto, se utiliza generalmente en aplicaciones que requieren una mayor capacidad de soporte de presión, tales como el transporte de gas natural, el transporte de líquidos corrosivos, etc. Además, también tiene una fuerte resistencia a la tracción, flexión e impacto, no es fácil de deformar y romper, y puede adaptarse a los requisitos de transporte en diversos entornos complejos.
Conexión
Los métodos comunes de soldadura para tuberías de pared sólida de HDPE incluyen la conexión por fusión en caliente y la conexión por fusión eléctrica, entre las cuales la conexión por fusión en caliente es la más utilizada. La conexión por fusión en caliente consiste en calentar el tubo y la junta para fundirlos y, a continuación, conectarlos y enfriarlos rápidamente para formar una conexión fuerte.
Los métodos de conexión comunes de los tubos compuestos de esqueleto de malla de alambre de acero HDPE son la conexión de fusión eléctrica y la conexión de brida. Entre ellos, la conexión de fusión eléctrica es la más utilizada y debe utilizar un [manguito de fusión eléctrica] especial. La conexión por fusión eléctrica consiste en insertar el tubo compuesto en el interior del tubo de calefacción eléctrica, calentar el tubo de calefacción eléctrica preenterrado, fundir primero la pared interior del tubo para formar una masa fundida y, a continuación, fundirla, expandirla y rellenar el hueco del tubo hasta que se forme una masa fundida en el exterior del tubo.
Ámbitos de aplicación
Los tubos de pared maciza de HDPE son adecuados principalmente para aplicaciones de media y baja presión, como tuberías municipales de suministro de agua y drenaje, tuberías de gas natural, riego agrícola y forestal, etc.
El tubo compuesto con esqueleto de malla de alambre HDPE se utiliza principalmente para necesidades de transporte en aplicaciones de mayor presión o entornos complejos, como campos de petróleo y gas, centrales eléctricas, plantas químicas, empresas petroquímicas, plantas de agua, protección contra incendios en exteriores y otras industrias.
Coste
El coste de fabricación de los tubos de pared maciza de HDPE es relativamente bajo, pero su vida útil es corta en entornos difíciles como alta temperatura, alta presión y desgaste, y requiere un mantenimiento y sustitución frecuentes.
El coste de fabricación del tubo compuesto de esqueleto de malla de alambre HDPE es relativamente alto, pero tiene una larga vida útil y un bajo coste de mantenimiento, y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo.
Conclusión
Los tubos compuestos de HDPE con esqueleto de malla de acero tienen un excelente rendimiento en ciertas áreas específicas debido a su estructura especial de esqueleto de malla de acero, como los proyectos de ingeniería que requieren mayor resistencia, mayor soporte de presión y mayor durabilidad. Los tubos de pared maciza de HDPE son más comunes en algunas aplicaciones ligeras y fáciles de instalar, como tuberías de agua y sistemas de drenaje.
