¿Busca PEBD con buena estabilidad química? El PEBD es un material plástico adecuado para diversos procesos de moldeo termoplástico, que ofrece una excelente procesabilidad.
En este artículo, exploraremos todo lo relacionado con el PEBD y sus aplicaciones en sectores que van desde la fabricación de tuberías hasta los bienes de consumo cotidianos.
¿Qué es el PEBD?
El LDPE tiene un punto de fusión de 120~125°C, entre el del HP-LDPE y el HDPE, por lo que presenta una buena flexibilidad y elongación, pero también posee ciertas limitaciones. Tiene buena transparencia, resistencia al frío y procesabilidad; su estabilidad química es buena, resistiendo ácidos, álcalis y soluciones salinas; tiene buen aislamiento eléctrico y permeabilidad al aire; baja absorción de agua; y es inflamable.
Rendimiento del LDPE
Cuando se calienta el LDPE, a medida que aumenta la temperatura, la cristalización disminuye gradualmente hasta que la parte cristalina desaparece por completo, momento en el que el polietileno se funde. Esta temperatura es el punto de fusión. A medida que aumenta la densidad del polietileno, también aumenta su cristalinidad, y el punto de fusión aumenta en consecuencia. Por lo tanto, los polietilenos con diferentes densidades tienen diferentes puntos de fusión. El punto de fusión del LLDPE es de 120-125°C, entre el del HP-LDPE y el HDPE.
El punto de fusión del LLDPE, un copolímero de monómeros, varía en función del número de átomos de carbono de sus comonómeros; a mayor número de átomos de carbono, mayor punto de fusión. Como el LLDPE tiene un punto de fusión más alto que el HP-LDPE, los productos moldeados pueden desmoldearse rápida y limpiamente a temperaturas más altas. Las láminas de LDPE tienen una gran resistencia al termosellado. La fluidez del PEBD al aumentar la temperatura y sus cambios al aumentar la carga se ven afectados principalmente por su peso molecular.
Dado que es más fácil medir el índice de flujo de fusión del polietileno que su peso molecular, se suele utilizar el índice de fusión (MI) o índice de flujo de fusión (MFI) para representar las características del peso molecular del polietileno. En estado fundido, la viscosidad de fusión del PEBD es una función del peso molecular, que aumenta con el peso molecular. Para un mismo peso molecular, la viscosidad de fusión disminuye al aumentar la temperatura. Las densidades del PEBD a temperatura ambiente presentan una tenacidad variable.
El PEBD de baja temperatura posee naturalmente una buena tenacidad, con una temperatura de fragilización más baja, que está relacionada con el peso molecular. A medida que aumenta el peso molecular del PEBD, la temperatura disminuye, alcanzando los -140°C. Con el mismo peso molecular, el PEBD-LD lineal y el PEAD tienen viscosidades de fusión más altas que el PEBD no lineal. Con el mismo índice de fusión, el LDPE tiene una viscosidad de fusión significativamente menor que el LLDPE y el HDPE; el primero presenta un flujo de fusión significativamente mejor durante el procesamiento, mientras que los dos últimos requieren menos carga de tornillo y generan menos calor.
Métodos de transformación del LDPE
Los grados de LDPE pueden satisfacer los requisitos de la mayoría de los procesos de moldeo de termoplásticos, incluidos: soplado de películas, colado de películas, unión por extrusión, unión de alambres y cables, moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Principales aplicaciones
El polietileno de baja densidad se utiliza sobre todo para fabricar láminas, como láminas agrícolas, láminas para cubrir el suelo y láminas para invernaderos de hortalizas; láminas para envasar caramelos, verduras y alimentos congelados; láminas sopladas para envasar líquidos (leche, salsa de soja, zumo, tofu, leche de soja); bolsas resistentes, láminas retráctiles, láminas elásticas y láminas de revestimiento interior; láminas para la construcción; láminas para envasado industrial en general; y bolsas para alimentos.
El PEBD también se utiliza en productos moldeados por inyección, como pequeños contenedores, tapas, artículos de uso diario, flores de plástico, envases moldeados por inyección-estirado-soplado, dispositivos médicos y materiales de envasado de productos farmacéuticos y alimentos. Extruido tubos y chapas, revestimiento de alambres y cables, perfiles y productos termoformados. Los productos huecos moldeados por soplado incluyen envases alimentarios para productos lácteos y mermeladas, y envases y depósitos para productos farmacéuticos, cosméticos y químicos. También se utilizan placas de plástico cálcico y plásticos espumados. Los productos de moldeo rotacional se utilizan principalmente para grandes contenedores y tanques de almacenamiento.
Ventajas y desventajas del LDPE
Ventajas
El polietileno de baja densidad (LDPE) es el tipo más ligero de resina de polietileno. Comparado con el polietileno de alta densidad (HDPE), tiene menor cristalinidad (55%~65%) y punto de reblandecimiento (90~100°C); tiene buena flexibilidad, extensibilidad, transparencia, resistencia al frío y procesabilidad; tiene buena estabilidad química, resistiendo ácidos, álcalis y soluciones salinas; tiene buen aislamiento eléctrico y permeabilidad al aire; tiene baja absorción de agua; y es inflamable. Es relativamente blando y posee buena extensibilidad, aislamiento eléctrico, estabilidad química, procesabilidad y resistencia a bajas temperaturas (puede soportar -70°C).
Desventajas
Los principales inconvenientes son su escasa resistencia mecánica, sus propiedades de barrera contra la humedad, sus propiedades de barrera contra los gases y su resistencia a los disolventes. Su estructura molecular no es regular, con baja cristalinidad (55%-65%) y un punto de fusión relativamente bajo (108-126°C). Su resistencia mecánica es inferior a la del polietileno de alta densidad (HDPE), y tiene poca impermeabilidad, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento por la luz solar. Es propenso al envejecimiento y la descomposición bajo la luz solar o a altas temperaturas, lo que provoca decoloración y degradación del rendimiento. Por eso se añaden antioxidantes y absorbentes de rayos UV al fabricar polietileno de baja densidad en rollos de plástico para mejorar sus deficiencias.
Conclusión
El PEBD es un material plástico de primera calidad que destaca en la industria de las tuberías y puede utilizarse para fabricar una gran variedad de tubos y bienes de consumo cotidianos. Su gran resistencia y sus excelentes propiedades lo hacen ideal para aplicaciones exigentes.
Adopte un rendimiento superior en sus futuros proyectos y compruébelo usted mismo. Visite Hualin hoy mismo para explorar las opciones relacionadas.
