Instalación de tuberías de PE: guía completa

La instalación de tuberías de PE requiere seleccionar el método adecuado en función del diámetro de la tubería y los requisitos del proyecto. Se trata de un proceso sistemático que incluye la excavación y preparación de la zanja, la conexión e instalación de la tubería y el relleno y protección.

De este modo, las tuberías pueden evacuar fácilmente el agua, mejorando el entorno urbano.

En esta guía, exploraremos todos los aspectos clave de la instalación de tuberías de PE:

(1) Al excavar zanjas para tuberías, debe mantenerse una forma recta en la medida de lo posible, y la anchura del fondo de la zanja debe determinarse de acuerdo con el diámetro nominal de la tubería, normalmente fijado en DN+0,30m. Si la tubería debe conectarse bajo tierra, la anchura del fondo de la zanja en la interfaz debe aumentarse adecuadamente, preferiblemente no menos de DN+0,50 m, para garantizar una instalación y conexión sin problemas.

(2) La profundidad mínima de cobertura del suelo para el enterramiento de tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:

① Cuando se entierra bajo una calzada, no debe ser inferior a 0,80 m.

② Cuando se entierra bajo una acera, no debe ser inferior a 0,60 m.

Nota: Al cruzar una calzada, si no puede alcanzarse la profundidad de diseño, deberán colocarse manguitos de acero como protección.

(3) Cuando sea necesario girar la zanja de la tubería, el ángulo de giro debe controlarse dentro de un rango razonable, y el radio de curvatura también debe cumplir la normativa pertinente para garantizar la suavidad y seguridad de los giros de la tubería.

Tratamiento del fondo de la zanja:

Durante la excavación manual de zanjas para tuberías, es esencial asegurarse de que el fondo de la zanja sea plano y esté compactado, sin objetos punzantes. Aunque se permite cierta ondulación en el fondo, debe ser suficiente para soportar de forma estable las tuberías. Si se produce una sobreexcavación, el relleno y la compactación deben realizarse con prontitud.

●Preparación e inspección de materiales

Antes de la construcción, verifique cuidadosamente el modelo y las especificaciones de los tubos y accesorios de PE para asegurarse de que cumplen los requisitos de diseño y no presentan daños ni grietas. Al mismo tiempo, prepare las herramientas de corte necesarias, las máquinas de soldadura por fusión en caliente, los soportes de tuberías y otras herramientas de construcción esenciales.

● Corte y conexión de tuberías

Utilice herramientas de corte profesionales para garantizar cortes suaves y rectos.

(1) Conexión por fusión en caliente (soldadura a tope, soldadura por encastre)

● Etapas de la construcción:

1) Corte el tubo, asegurándose de que la cara del extremo es plana y vertical.

2) Caliente el extremo del tubo utilizando una placa calefactora específica, controlando la temperatura entre 200℃ y 220℃.

3) A tope rápidamente el tubo y aplique la presión adecuada, manteniendo el tiempo de enfriamiento (consulte los parámetros técnicos del fabricante).

● Control de calidad:

1) La brida debe ser uniforme, sin soldaduras incompletas ni quemaduras.

2) La resistencia de la soldadura debe comprobarse mediante ensayo de tracción (inspección por muestreo).

(2) Conexión por electrofusión

● Puntos de construcción:

1) Raspe la capa de óxido del tubo para asegurarse de que la superficie de contacto está limpia.

2) Utilice una máquina de soldadura por electrofusión específica con una tensión de entrada estable y asegúrese de que el tiempo y la corriente de soldadura cumplen las especificaciones.

● Inspección de calidad:

Observe si el orificio de observación del manguito de electrofusión sobresale para garantizar una fusión suficiente.

(3) Conexiones mecánicas (bridas, abrazaderas)

Adecuado para proyectos temporales o conexiones con tuberías de otros materiales.

Compruebe que los anillos de estanqueidad estén intactos y que los tornillos estén apretados uniformemente.

●Tratamiento de zonas especiales

(1) Deben instalarse soportes de hormigón C20 en los codos, tes, reducciones, bocas de incendio, etc. de las tuberías, y las bridas y válvulas deben reforzarse con soportes de ladrillo.

(2) Cuando se conecten tuberías de suministro de agua de PE a tuberías metálicas, válvulas y bocas contraincendios, deberán utilizarse juntas de transición de acero y plástico o conexiones de brida especiales.

(3) Los purgadores de aire deben instalarse en las elevaciones de las tuberías o en tramos cuesta arriba para reducir el impacto de la presión mixta de aire y agua en las tuberías.

Una vez finalizada la instalación de las tuberías e inspeccionadas y aceptadas las obras ocultas, deberá procederse inmediatamente al relleno. El relleno debe cumplir las siguientes normas:

(1) Evitar que la acumulación de agua en la zanja provoque la flotación de la tubería. Si se acumula agua, deberá drenarse.

(2) Cuando se rellenan zanjas para tuberías en zonas con mezcla de roca y tierra, la arcilla o la arena deben transportarse y rellenarse hasta 200-300 mm por encima de la tubería, compactarse y, a continuación, rellenar otras tierras diversas.

(3) El relleno debe hacerse simultáneamente desde ambos lados de la tubería, compactando cada capa a medida que se rellena.

(4) Antes de la prueba de presión de la tubería, el suelo de relleno no debe ser generalmente inferior a 500 mm.

(5) El relleno de grandes áreas tras la prueba de presión de la tubería debe realizarse preferentemente cuando la tubería esté llena de agua. La tubería no debe dejarse vacía durante períodos prolongados después de la instalación.

Como puede ver, la instalación de tuberías de PE es de suma importancia en cualquier proyecto. Sin embargo, debe elegir el método de instalación adecuado y seleccionar la mejor solución.

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