Las tuberías de agua de HDPE se utilizan ampliamente en el suministro de agua y drenaje, transmisión de gas, ingeniería municipal y otros campos debido a su resistencia a la corrosión, buena tenacidad y construcción conveniente. El método de conexión debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro de la tubería, el escenario de uso y los requisitos de ingeniería. A continuación se indican los métodos de conexión más comunes:
Conexión termofusible
La conexión por fusión en caliente consiste en calentar la parte de conexión de la tubería de agua de HDPE y el accesorio de tubería hasta un estado fundido, luego aplicar presión para conectar las dos superficies fundidas y mantener la presión hasta que la unión se enfríe. Este método es adecuado para tuberías de DN75 e inferiores.
Los pasos de la operación incluyen: utilizar un cortador especial para cortar el tubo, asegurándose de que la superficie cortada es plana y perpendicular al eje central del tubo; limpiar la placa de soldadura y calentarla; presionar verticalmente las secciones soldadas de los dos tubos de HDPE sobre la placa de soldadura, manteniendo un contacto total, y observar el proceso de fusión; cuando el grosor saliente de la superficie de soldadura alcanza el requisito, alinear rápidamente la superficie de soldadura y aplicar presión; no se puede aplicar ninguna carga a la interfaz en los 5 minutos siguientes a la soldadura, y se puede comprobar la dureza de la brida después de enfriarse.
Conexión de fusión eléctrica
La conexión por fusión eléctrica calienta las piezas de conexión de los tubos y accesorios a través del cable de resistencia incorporado, lo que hace que se fundan y se conecten entre sí. Este método es adecuado para tuberías y accesorios de diferentes tipos y caudales de fusión.
Los pasos de la operación incluyen: medir la profundidad de inserción del accesorio de fusión eléctrica y marcarla; utilizar un cortador especial para cortar la tubería, asegurándose de que la superficie de corte es plana y perpendicular al eje central de la tubería; limpiar la superficie de corte y eliminar las rebabas; enchufar la fuente de alimentación, poner en marcha el paquete de soldadura eléctrica y esperar a que comience la cuenta atrás automática de la soldadura por fusión eléctrica; desenchufar la clavija de alimentación cuando se enciende la luz de posición correspondiente del paquete de soldadura eléctrica, comprobar si el orificio de observación de la soldadura en el accesorio de fusión eléctrica es convexo y esperar a que se enfríe.
Conexión flexible tipo zócalo
La conexión flexible tipo zócalo consiste en soldar un extremo del tubo de HDPE a otro zócalo especialmente procesado, y utilizar el anillo de goma dentro del zócalo para sellar y lograr el propósito de la conexión.
Los pasos de la operación incluyen: comprobar el anillo de goma EPDM de los accesorios de tubería con abocardado; utilizar un pelador giratorio para biselar; limpiar la zona pelada del extremo de la tubería y aplicar lubricante; medir la profundidad del abocardado y marcarla; insertar el extremo pelado del accesorio de tubería en el abocardado e introducirlo con fuerza hasta la marca.
Conexión de brida
La conexión de brida se consigue fijando los pernos y las tuercas para unir firmemente el conector de brida y la pieza de brida, consiguiendo así la conexión entre el accesorio de tubería y la tubería.
Este método es adecuado para ocasiones que requieren un desmontaje y mantenimiento rápidos.
Conexión de enchufe flexible para tubo ascendente
El método de conexión del manguito flexible del tubo ascendente incluye la comprobación del anillo de goma EPDM del accesorio de tubería con manguito abocinado, el cepillado del chaflán, la limpieza del extremo de la tubería, la aplicación de lubricante, la medición y el marcado de la profundidad del manguito y la inserción del extremo cepillado del accesorio de tubería en el manguito abocinado.
Conclusión
Independientemente del método de conexión que utilicemos, debemos prestar atención a la limpieza del entorno de construcción para evitar que las impurezas se mezclen en las piezas de conexión y afecten al sellado. Al mismo tiempo, hay que elegir el método de conexión más adecuado según el escenario de aplicación y las necesidades específicas, y seguir estrictamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante para garantizar la calidad y la seguridad de la conexión.
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