¿Busca plásticos adecuados para el abastecimiento y el saneamiento de aguas municipales? El tubo compuesto de malla de alambre de acero PE es un nuevo tipo de tubo que combina un esqueleto de malla de alambre de acero con una matriz de polietileno de alta densidad (HDPE), ofreciendo una satisfactoria resistencia a la alta presión y una excelente flexibilidad. Este artículo proporciona información clara y completa sobre las características, conexiones, rendimiento y aplicaciones del tubo compuesto de malla de alambre de acero PE. Se puede considerar su uso para el suministro municipal de agua y el drenaje.
¿Qué son los tubos compuestos de malla metálica de acero PE?
El tubo compuesto de malla de alambre de acero PE es un tubo compuesto que combina la alta resistencia de la malla de alambre de acero con la resistencia a la corrosión del polietileno. Este tipo de tubo tiene una alta resistencia a la presión, así como una excelente flexibilidad y resistencia a la corrosión, lo que le permite resistir la erosión de una variedad de sustancias químicas.
Propiedades de los tubos compuestos de malla metálica de acero PE
Resistencia a altas presiones
Debido al efecto de refuerzo del esqueleto de malla de alambre de acero, el tubo compuesto PE de esqueleto de malla de alambre de acero tiene una alta resistencia a la presión.
Excelente flexibilidad
Combinando las ventajas del alambre de acero y el plástico, tiene una excelente flexibilidad y es adecuado para sistemas de tuberías enterradas de larga distancia de suministro de agua y transmisión de gas.
Resistencia a la corrosión
La mayoría de los tubos compuestos de malla metálica de acero PE son inherentemente resistentes a la corrosión, capaces de soportar entornos húmedos y determinados productos químicos. Para su uso en sistemas de abastecimiento de agua, pueden emplearse procesos auxiliares de tratamiento superficial con materias primas vírgenes o materiales respetuosos con el medio ambiente.
Buena rigidez y resistencia al impacto
El refuerzo de malla de alambre de acero mejora la rigidez y la resistencia al impacto de la tubería, permitiéndole soportar impactos y vibraciones externas. Por lo tanto, si está buscando tuberías de plástico adecuadas para terrenos complejos y tendidos de larga distancia, la tubería compuesta de malla de alambre de acero PE es una opción ideal.
Conexión de tubos compuestos de malla de alambre de acero PE
Electrofusión
El control preciso de los parámetros es crucial durante la fase de ejecución de la soldadura: Tomando como ejemplo los accesorios de tubería compuestos reforzados con malla de alambre de acero PE DN160, debe aplicarse una tensión de 45 V de forma continua durante 180 segundos. Durante la soldadura, debe controlarse de cerca el estado del orificio de observación; debe filtrarse una pequeña cantidad de PE fundido en los primeros 30 segundos, y las fluctuaciones de tensión no deben superar los 5% del valor establecido. Para los tubos de más de DN300, debe reservarse un espacio de dilatación térmica de 0,5 mm durante el montaje para evitar holguras en la soldadura.
Conexión de enchufe de fusión en caliente
En comparación con las conexiones mecánicas tradicionales, la soldadura de encaje por fusión en caliente presenta tres ventajas principales: En primer lugar, tiene un excelente rendimiento de sellado, con la interfaz fundida formando una capa de conexión homogénea que puede soportar presiones de más de 1,6 MPa; en segundo lugar, tiene una alta eficiencia de construcción, con el tiempo de conexión para una sola interfaz controlado dentro de 3-5 minutos; y en tercer lugar, tiene una fuerte resistencia a la corrosión, sin partes metálicas expuestas, por lo que es adecuado para ambientes ácidos y alcalinos.
Proceso de preparación
El proceso de fabricación del tubo compuesto de malla de alambre de acero PE incluye la mezcla de materias primas, la fusión y plastificación en la extrusora, la formación de la matriz, el rebordeado, el acabado y la inspección, y otros pasos. Durante la producción, es necesario controlar la presión de salida de la máquina y la temperatura de calentamiento para garantizar la calidad del tubo.
Aplicaciones de los tubos compuestos de malla metálica de acero PE
Suministro municipal de agua y alcantarillado: Adecuado para proyectos municipales de abastecimiento de agua y drenaje debido a su buena resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y ligereza, fácil instalación.
Industrias química y petrolera: Tiene buena resistencia a la corrosión química y es adecuado para el transporte de fluidos en los campos químico y petrolífero.
Energía y telecomunicaciones: Puede utilizarse para proteger tubo de daños externos gracias a sus propiedades aislantes y sus propiedades mecánicas estables.
Riego agrícola: Es resistente al envejecimiento, al frío y a las altas temperaturas, lo que lo hace idóneo para proyectos de riego agrícola.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se instala el tubo compuesto de malla metálica de acero PE?
I. Preparación previa a la instalación
Inspección de materiales: Las superficies de los tubos deben ser lisas y no presentar burbujas ni grietas; la malla metálica y la capa de PE deben estar bien adheridas; los accesorios de los tubos deben ajustarse a las especificaciones; las bobinas de alambre de cobre de los accesorios de electrofusión deben estar intactas y sin daños.
Manipulación y almacenamiento: Manipular con cuidado para evitar golpes; en caso de transporte a larga distancia, fijar bien los tubos para evitar deformaciones. El almacenamiento debe realizarse en un lugar plano, seco y bien ventilado, lejos de fuentes de calor y objetos afilados. Los tubos deben apilarse horizontalmente, con una altura de apilamiento no superior a 2 metros, y la capa inferior apoyada sobre soportes.
II. Proceso de instalación
Medición y replanteo: Basándose en los planos de diseño y en los puntos de referencia del emplazamiento, utilice instrumentos como una estación total y un nivel para marcar el eje de la tubería, la elevación, las posiciones de los soportes y colgadores y las posiciones de los pozos de inspección. Requisitos de desviación del trazado: Posición del eje ≤ 10mm, elevación ≤ 5mm.
Conexión de tuberías
Conexión por electrofusión (método común):
Corte de tubos: Utilice una máquina de corte específica para cortar verticalmente, garantizando un corte limpio y sin rebabas, y elimine los residuos y el aceite de la cara del extremo.
Limpieza e inserción: Limpie la superficie exterior del tubo y la superficie interior del accesorio con un paño de algodón limpio. Inserte el tubo en el accesorio de electrofusión hasta la profundidad marcada, asegurando la coaxialidad y sin desalineaciones.
Soldadura por electrofusión: Ajustar la tensión y el tiempo según la curva de soldadura del fabricante. Conecte el devanado de hilo de cobre del accesorio al extremo de salida de la máquina de soldar. No mueva el tubo/accesorio durante la soldadura. Dejar enfriar naturalmente durante ≥30 minutos después de terminar.
Conexión de bridas (método auxiliar): Conectar la brida a la tubería mediante electrofusión/fusión térmica (las bridas de electrofusión se instalan de acuerdo con los requisitos de electrofusión; las bridas de fusión térmica requieren calentar la tubería y el casquillo de la brida antes de la unión a tope y enfriar para solidificar).
Coloque juntas de goma (compatibles con el medio, como juntas de EPDM para suministro y drenaje de agua) entre las bridas. Alinee los orificios de los pernos y apriételos uniformemente para evitar tensiones desiguales.
Colocación de tuberías
Colocación de zanjas:
Excavación de la zanja: La anchura del fondo de la zanja debe ser “diámetro de la tubería + 0,6~0,8 metros”. El fondo de la zanja debe ser plano y estar libre de residuos punzantes. Los cimientos de suelo blando deben sustituirse por arena y grava (compactación ≥90%) o reforzarse.
Descenso de la tubería: Utilizar una grúa/equipo especializado para bajar la tubería, asegurándose de distribuir uniformemente los puntos de izado; bajarla lentamente a la zanja, evitando colisiones violentas con las paredes y el fondo de la zanja.
Ajuste de la tubería: Después del tendido, ajuste el eje y la elevación. La desviación del eje entre tuberías adyacentes debe ser ≤5mm, y la desviación de elevación ≤3mm.
Colocación aérea: Instalación de soportes y colgadores: Instale soportes y colgadores resistentes a la corrosión de acuerdo con la separación de diseño (utilizando almohadillas de goma en los puntos de contacto de las tuberías). La separación entre soportes y colgadores para tuberías horizontales debe ser de 2-3 metros (puede reducirse para tuberías de mayor diámetro).
¿Cómo comprobar la calidad de la conexión del tubo compuesto de malla metálica de acero PE?
I. Aspecto e inspección dimensional
Inspección del aspecto: Las áreas soldadas deben ser lisas y planas, libres de defectos tales como burbujas, grietas y delaminación.
Inspección dimensional: Mida el diámetro y la ovalidad de la tubería mediante un proyector óptico y realice un barrido de cuadrícula de todo el grosor de la pared de la tubería mediante ondas ultrasónicas.
II. Ensayos de propiedades mecánicas
Ensayo de tracción: Preparar probetas en forma de mancuerna de acuerdo con las normas para ensayos de tracción, y registrar la fuerza de tracción al fallo.
Prueba de resistencia al pelado: Determine la resistencia al pelado entre el alambre de acero y el polietileno utilizando un método de pinza para garantizar una unión fuerte.
III. Prueba de estanqueidad
Prueba de presión hidrostática: Aplique presión por etapas en condiciones de temperatura constante, registre la deformación de la tubería y el rendimiento de mantenimiento de la presión, y asegúrese de que no haya fugas.
