¿Qué es la soldadura por electrofusión de PE?

Los más comunes Tubo de PE Los métodos de conexión en la instalación de tuberías incluyen: conexión por fusión térmica, conexión por electrofusión, conexión por encaje y conexión por brida. Hoy hablaremos de las ventajas y los pasos específicos de la soldadura por electrofusión de PE, que es uno de los métodos de conexión más utilizados para las tuberías de PE.

La soldadura por electrofusión de PE consiste en acoplar un racor de electrofusión a una tubería o accesorio. Un hilo de resistencia incrustado en la superficie interior del accesorio se energiza y se calienta, generando energía térmica para calentar y fundir la superficie interior del accesorio y la superficie exterior de la tubería a la que se inserta, fusionándolas así en una sola.

1.Se requiere un equipo de soldadura por electrofusión específico.

2.Las llamas abiertas están prohibidas.

3.Cuando se trabaje en climas fríos (por debajo de -5 grados centígrados) y en condiciones de viento, deberán tomarse medidas de protección o ajustarse el proceso de soldadura.

1.Aplicable a todos los tamaños y especificaciones de tuberías.

2.Aplicable a tuberías y accesorios del mismo grado y material, y también adecuado para conectar tuberías y accesorios de diferentes grados y materiales; menos afectado por factores ambientales o humanos.

3.Baja inversión en equipos y bajos costes de mantenimiento.

4.Operación de conexión sencilla y fácil de dominar.

5.Mantiene lisa la pared interior del tubo, sin afectar al caudal.

6.Alta fiabilidad de la soldadura.

① Corte el tubo con un cortatubos de plástico o un cortatubos de dientes finos con guía de virutas, asegurándose de que la superficie de corte es perpendicular al eje del tubo. Elimine las rebabas de los bordes interiores con un cuchillo.

② Limpie las superficies del tubo a unir, marque la profundidad de inserción y raspe cualquier resto de capa exterior.

③ Deslice el racor en el extremo de la espiga y colóquelo correctamente.

④ Fije y alinee las abrazaderas de posicionamiento, y compruebe que los extremos de los tubos están alineados, asegurándose de que están en el mismo eje;
⑤ Configure los parámetros de proceso de la máquina de soldadura por electrofusión y comience a soldar;

⑥ Compruebe que el ciclo de soldadura se ha completado correctamente;

⑦ Durante el proceso de enfriamiento, la junta debe permanecer sujeta y debe garantizarse un tiempo de enfriamiento suficiente.

⑧ Una vez finalizado el enfriamiento, libere la presión, afloje las abrazaderas y retire la tubería conectada. La soldadura ha finalizado.

I. Inspección visual

Deformación de ajuste: Tras la soldadura, los racores no deben presentar abultamientos, grietas ni desbordamientos de material fundido, y las juntas deben ser estancas y sin holguras.

Estado del agujero de inspección: Algunos accesorios de electrofusión tienen orificios de inspección. Estos orificios deben sobresalir después de la soldadura, indicando un llenado suficiente de material fundido; si no sobresalen puede indicar una soldadura insuficiente.

Estado del cable de resistencia: No debe haber extrusión de alambre de resistencia en la unión; de lo contrario, puede indicar un exceso de soldadura debido a un tiempo de calentamiento o tensión excesivos.

II. Prueba de estanqueidad

Prueba del agua jabonosa: Una vez enfriada la junta, aplique agua jabonosa. La ausencia de burbujas indica un buen sellado; las burbujas requieren volver a soldar.

Prueba de presión: Una prueba de presión verifica la estanqueidad de la junta. Esta prueba es adecuada para tuberías de alta presión (como las tuberías de PE para gas).

Después de la soldadura por electrofusión de PE, generalmente es necesario que se enfríe de forma natural durante más de 2 horas antes de poder realizar una prueba de estanqueidad. Este tiempo es para permitir que la zona soldada se enfríe y fragüe completamente, evitando resultados de ensayo inexactos o daños en la junta debidos a un enfriamiento incompleto.

Después de la soldadura por electrofusión de PE, es necesario que se enfríe durante al menos 2 horas antes del relleno. Este tiempo es para permitir que las partes soldadas se enfríen y se asienten completamente, evitando la tensión desigual en la tubería o el aflojamiento de la unión durante el relleno debido a un enfriamiento incompleto.