Tubos eléctricos Hdpe - Tecnología de tubos Hualin

Tubería eléctrica de Hdpe

Como material de protección clave para los proyectos modernos de energía y comunicaciones, las tuberías eléctricas de HDPE proporcionan protección mecánica a los cables gracias a las propiedades físicas del polietileno de alta densidad (HDPE), resistiendo la presión del suelo, los impactos externos y la corrosión química; garantizando una transmisión segura de la energía gracias a sus excelentes propiedades aislantes y evitando el riesgo de fugas de corriente o cortocircuitos; y mejorando significativamente la eficiencia de la construcción gracias a sus características de ligereza, flexibilidad y facilidad de tendido.

Fabricante de tubos eléctricos Hdpe en China

El tubo eléctrico HDPE es un manguito de protección de cables fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima principal mediante un proceso de moldeo por extrusión. Pertenece a la categoría de tubos de plástico termoplástico. Utiliza resina de polietileno de alta densidad (densidad ≥ 0,941g/cm³), que tiene las características de estructura molecular densa y alta cristalinidad, lo que confiere al tubo una excelente resistencia mecánica y al agrietamiento por tensión ambiental. Su función está especialmente diseñada para el tendido y protección de cables eléctricos y cables de comunicación, proporcionando protección física (resistencia a la presión, resistencia al impacto), protección química (resistencia a la corrosión ácida y alcalina) y triple protección de aislamiento eléctrico.

Tubería eléctrica de Hdpe

Tubería eléctrica

Tubería eléctrica blanca

Tubería eléctrica HDPE

Características principales de los tubos eléctricos de Hdpe HUALIN

El tubo eléctrico HDPE de JUNTONG tiene una resistencia al impacto extremadamente alta. No es fácil de romper debido a la colisión de fuerzas externas durante el transporte y la construcción. Después de ser enterrado, también puede soportar la presión causada por el asentamiento del suelo y la rodadura de vehículos. La pared del tubo es lisa y el coeficiente de fricción es pequeño. El proceso de roscado es fácil y suave. No sólo puede proteger eficazmente la piel exterior de alambres y cables de daños, sino también reducir la resistencia al roscado y mejorar la eficiencia de la construcción. Tiene una excelente estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión. Tanto si se trata de un entorno industrial con fuertes ácidos y álcalis como de una zona costera húmeda y salada, puede utilizarse de forma estable durante mucho tiempo, con una vida útil de más de 50 años.

Características de los tubos eléctricos de polietileno de alta densidad JUNTONG

Servicio de personalización de HUALIN

Nuestro servicio de personalización de tuberías eléctricas de HDPE puede proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, incluyendo el ajuste flexible de las especificaciones del diámetro de la tubería, el nivel de rigidez del anillo, la longitud y el color. Es compatible con la adición de materiales modificados, tales como inhibidores de UV y retardantes de llama, y puede pre-procesar codos, tes y otros conectores de acuerdo a los planos de ingeniería para lograr la instalación y el uso in situ. Todos los productos personalizados han superado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y ofrecen servicios técnicos de proceso completo, desde la selección de materias primas hasta la orientación para la instalación.

Exploración de las aplicaciones eléctricas de los tubos de Hdpe de HUALIN

Los tubos eléctricos de hdpe HUALIN se utilizan ampliamente en diversas industrias y desempeñan un papel importante en múltiples escenarios. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

1. Infraestructuras de comunicaciónUtilizado en la construcción de tuberías de comunicación de fibra óptica, su rendimiento de blindaje electromagnético puede aislar eficazmente la interferencia de la señal.

2.Ingeniería de sistemas eléctricos: Como tubo de protección de cables subterráneos, se utiliza ampliamente en redes de transmisión y distribución de energía de 10kV-220kV, especialmente adecuado para corredores de salida de subestaciones, corredores urbanos de tuberías integradas y otros escenarios.

3.Sector del transporte: sistema electromecánico de protección de tuberías de autopistas/ferrocarriles, protección de líneas de alumbrado de túneles

4.Escenarios industrialesprotección de cables en plantas químicas, protección de líneas de suministro eléctrico en minas

5.Nuevos equipos de apoyo energético: Protección de cables de CC para centrales fotovoltaicas, líneas colectoras para parques eólicos

PREGUNTAS FRECUENTES

Guía de instalación de tuberías eléctricas de HDPE

1.Aceptación y pretratamiento de los materiales de las tuberías
Inspección de aspecto: sin abolladuras ni grietas en el cuerpo de la tubería, desviación de la ovalidad del puerto ≤1%, detección de la trayectoria de la bobina de cobre conductiva cualificada (prueba de multímetro)7;
Tratamiento portuario: raspar la capa de óxido en la superficie de soldadura (profundidad 0,2~0,5mm), pulir con papel de lija hasta que la bobina de cobre sea visible7;
Environmental requirements: preheat the pipe when the ambient temperature is <5℃, and suspend the operation when the humidity is >80%67.
2.Colocación y fijación de tuberías
Colocación subterránea: Anchura de la ranura = diámetro de la tubería + 100 mm, sustituir la zona de sobreexcavación por arena y grava naturales graduadas y compactarla 211; para el relleno artificial se utiliza tierra de grano fino a menos de 50 cm de la parte superior de la tubería, y está prohibido el laminado mecánico1112.
Tendido aéreo:
Fije el conducto de acero cuadrado, la distancia entre soportes es ≤5m, y añada 4 soportes reforzados en las curvas;
Envolver la sección de tubería al aire libre con material oscuro anti-UV o protección de carcasa para evitar el envejecimiento ultravioleta.
3.Funcionamiento de la conexión de fusión eléctrica
Montaje de accesorios de tubería: raspar la capa de óxido en el extremo de la tubería, marcar la profundidad de inserción y aumentar la cantidad de raspado cuando la resistencia del encaje sea demasiado grande.
Soldadura eléctrica: El voltaje es estable a 200-220V, y los parámetros se establecen estrictamente de acuerdo con la tabla de la máquina de soldadura del fabricante. Una persona dedicada supervisa todo el proceso para evitar la sobrefusión.
Enfriamiento y conformación: Enfriamiento a presión durante 45-90 minutos (dependiendo de la temperatura ambiente), y está prohibido mover la tubería durante este periodo.