Électrofusion VS thermofusion des tuyaux en PE : une comparaison complète

Tuyaux en PE sont indispensables dans les applications d'ingénierie municipale, mais les différentes méthodes de raccordement entraînent des différences significatives dans leur fonctionnalité. Si vous ne savez toujours pas quelle méthode de raccordement utiliser pour vos tuyaux en PE, lisez cet article pour comprendre les différences entre l'électrofusion et la fusion à chaud, qui vous apportera peut-être quelques éclaircissements.

Approfondissons la question.

Le soudage par électrofusion est un procédé qui utilise la chaleur générée par l'électricité pour faire fondre les raccords de tuyauterie. Il s'agit d'installer le matériau de raccordement entre des électrodes, puis de faire passer un courant électrique à travers un fil de résistance dans le raccord de tuyauterie pour générer une chaleur de résistance. Cette chaleur de résistance augmente la température interne du matériau jusqu'à ce qu'il atteigne son point de fusion, à partir duquel le raccord et le matériau de la canalisation fusionnent, achevant ainsi le raccordement par électrofusion de la canalisation.

Il existe deux types de soudage par fusion thermique : le soudage par emboîtement et le soudage bout à bout. Les deux méthodes utilisent un appareil de chauffage pour chauffer les éléments chauffants installés aux deux extrémités de l'appareil (généralement, les éléments chauffants ont le même diamètre que le tuyau ou le raccord à fondre à chaud). Une fois les éléments chauffants chauffés, le tuyau ou le raccord est placé près d'eux pour le faire fondre. Après un certain temps de fusion, le tuyau ou le raccord est retiré.

Les joints à emboîtement thermofusibles sont couramment utilisés pour les tuyaux de petit diamètre (DN63), le diamètre maximal étant généralement de DN110. Comme les joints bout à bout nécessitent une force extérieure, le diamètre des tuyaux qui peuvent être raccordés est limité. En outre, lors des essais de pression, le matériau fondu peut facilement s'écouler du joint, ce qui affecte l'aspect du tuyau fini. La matière fondue peut également adhérer à la paroi intérieure du tuyau, réduisant le diamètre intérieur et affectant l'écoulement de l'eau.

Le soudage par fusion bout à bout est principalement utilisé pour les tuyaux en PE de grand diamètre. Les diamètres conventionnels sont DN75 et plus. Les tuyaux soudés bout à bout sont généralement fabriqués à partir de matériaux à parois épaisses, et les raccords ne sont généralement pas nécessaires. Pendant le processus de soudage, une machine à souder est utilisée pour faire fondre le tuyau, qui est fixé à un cadre. Après la fusion, une pression est appliquée sur le cadre et la fusion bout à bout est achevée sous refroidissement naturel.

Les raccords d'électrofusion sont principalement utilisés sur des tuyaux d'un diamètre de DN50 et plus. Les raccords électrofusion nécessitent un équipement spécialisé pour la connexion. Le site d'installation a besoin d'une alimentation électrique de base. Comme les raccords d'électrofusion comportent des fils chauffants à résistance intégrés, le coût de l'installation est relativement élevé. Cependant, en raison de ses avantages tels que des contraintes d'espace minimales lors de l'installation, une force de connexion élevée et une bonne étanchéité, il est largement utilisé dans les installations de tuyaux dans les zones à espace restreint et dans les réparations d'urgence de tuyaux enterrés.

L'électrofusion et la thermofusion sont deux méthodes de raccordement de conduites relativement matures, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients en termes de méthode de raccordement, de coût et d'investissement en main d'œuvre. La solution de raccordement spécifique doit être évaluée et adoptée en fonction de l'utilisation réelle afin de réduire les coûts du projet tout en garantissant sa qualité.