fusi listrik pipa dan fusi panas: Perbedaan dan aplikasi

Pipa sangat penting untuk instalasi perpipaan industri. PE (polyethylene) banyak digunakan dalam pembuatan pipa air karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifatnya yang tidak beracun. Pipa PE tahan karat, menjadikannya alternatif yang ideal untuk pipa air besi biasa.

Metode sambungan pipa PE yang paling umum digunakan dalam instalasi pipa adalah lelehan panas, fusi listrik, sambungan soket, dan flensa. Hari ini, kita akan mengeksplorasi penggunaan dua metode sambungan yang paling banyak digunakan: fusi listrik dan lelehan panas.

Fusi listrik menggunakan panas yang dihasilkan oleh listrik untuk melelehkan pipa penghubung. Bahan penghubung ditempatkan di antara elektroda. Arus dialirkan melalui kawat resistansi di dalam pipa, menghasilkan panas. Panas ini meningkatkan suhu internal material hingga mencapai titik lelehnya, meleburkan pipa dan menyatukannya, menyelesaikan sambungan fusi listrik.

Sambungan peleburan panas dikategorikan ke dalam peleburan panas soket dan keran dan peleburan panas butt-melt. Keduanya menggunakan pemanas untuk memanaskan elemen pemanas yang dipasang di kedua ujungnya (umumnya, elemen pemanas dirancang agar sesuai dengan diameter pipa atau pipa yang dilebur). Setelah elemen pemanas dipanaskan, pipa atau pipa didekatkan ke elemen pemanas dan dilelehkan. Setelah beberapa saat meleleh, pipa atau pipa dilepas. Pipa atau pipa kemudian disatukan, dan setelah mendingin secara alami di bawah tekanan yang diberikan, sambungan lelehan panas selesai.

Sambungan soket lelehan panas biasanya digunakan pada pipa berdiameter kecil DN63, dan diameter maksimum umumnya DN110. Karena gaya eksternal diperlukan untuk memberi tekanan pada pipa selama pemasangan pipa, maka diameter pipa yang dapat disambungkan menjadi terbatas. Demikian pula, karena gaya eksternal diperlukan selama proses pemasangan docking pipa, sulit untuk memastikan kerataan pipa secara keseluruhan setelah sambungan. Selain itu, selama uji tekanan, bahan cair mudah bocor keluar dari alat kelengkapan pipa lelehan panas dari celah-celah pipa, sehingga memengaruhi tampilan pipa yang sudah jadi. Pada saat yang sama, bahan cair dapat menempel di bagian dalam pipa, menyebabkan diameter internal pipa menjadi lebih kecil, sehingga mempengaruhi aliran air. Namun, karena konstruksinya yang sederhana dan berbagai skenario penggunaan, ini telah banyak digunakan dalam pemasangan pipa berdiameter kecil.

Butt fusion terutama digunakan untuk pipa PE berdiameter lebih besar. Diameter pipa konvensional biasanya DN75 ke atas. Pipa fusi panas biasanya memiliki dinding yang lebih tebal, sehingga alat kelengkapan hampir tidak diperlukan. Selama proses fusi butt, mesin las digunakan untuk melebur pipa, yang dipasang pada bingkai. Setelah meleleh, bingkai diberi tekanan, dan fusi pantat diselesaikan dengan pendinginan alami. Karena proses fusi panas harus dilakukan pada rangka, dan karena berbagai faktor seperti ukuran yang lebih besar, dinding yang lebih tebal, dan bobot yang lebih berat dari pipa yang dilebur, maka fusi pantat fusi panas menjadi lebih kompleks. Pembersihan awal dan pengencangan pipa memerlukan waktu yang signifikan, sehingga seluruh proses menjadi melelahkan dan memakan waktu. Namun, karena keunggulannya dalam mengurangi konsumsi bahan (tidak perlu alat kelengkapan), koneksi yang aman, dan stabilitas tinggi, metode ini juga telah digunakan secara luas untuk menyambungkan pipa berdiameter besar.

Sambungan elektrofusi terutama digunakan untuk pipa yang lebih besar dari DN50. Diperlukan peralatan khusus untuk menyambungkan alat kelengkapan ini. Situs ini membutuhkan catu daya dasar, dan karena alat kelengkapan elektrofusi mengandung kabel pemanas internal, biaya pemasangan relatif tinggi. Namun, karena persyaratan pemasangannya yang minimal, kekuatan sambungan yang tinggi, dan sifat penyegelan yang sangat baik, alat kelengkapan ini juga banyak digunakan dalam instalasi pipa dengan ruang terbatas dan dalam beberapa perbaikan pipa bawah tanah.

Metode penyambungan pipa PE fusi listrik dan lelehan panas saat ini sudah mapan. Setiap metode, bersama dengan biaya dan tenaga kerja yang terkait, memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Solusi penyambungan spesifik harus dievaluasi dan diimplementasikan berdasarkan aplikasi aktual. Pendekatan ini dapat membantu mengurangi biaya sekaligus memastikan kualitas proyek.