Apa itu Pipa Komposit Jaring Kawat Baja PE?

Apakah Anda mencari plastik yang cocok untuk suplai air dan drainase kota? Pipa komposit wire mesh baja PE adalah jenis pipa baru yang menggabungkan kerangka wire mesh baja dengan matriks polietilen densitas tinggi (HDPE), menawarkan ketahanan tekanan tinggi yang memuaskan dan fleksibilitas yang sangat baik. Artikel ini memberikan informasi yang jelas dan komprehensif tentang karakteristik, koneksi, kinerja, dan aplikasi pipa komposit wire mesh baja PE. Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakannya untuk pasokan air dan drainase kota.

Pipa komposit wire mesh baja PE adalah pipa komposit yang menggabungkan kekuatan tinggi wire mesh baja dengan ketahanan korosi polietilen. Pipa jenis ini memiliki ketahanan tekanan yang tinggi, serta fleksibilitas dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga mampu menahan erosi berbagai zat kimia.

Karena efek penguatan kerangka wire mesh baja, pipa komposit PE kerangka wire mesh baja memiliki ketahanan tekanan yang tinggi.

Menggabungkan keunggulan kawat baja dan plastik, produk ini memiliki fleksibilitas yang sangat baik dan cocok untuk sistem pipa transmisi gas dan pasokan air terkubur jarak jauh.

Sebagian besar pipa komposit wire mesh baja PE pada dasarnya tahan korosi, mampu menahan lingkungan yang lembab dan bahan kimia tertentu. Untuk digunakan dalam sistem pasokan air, proses pengolahan permukaan tambahan yang menggunakan bahan baku murni atau bahan ramah lingkungan dapat digunakan.

Penguatan wire mesh baja meningkatkan kekakuan dan ketahanan benturan pipa, memungkinkannya menahan benturan dan getaran eksternal. Oleh karena itu, jika Anda mencari pipa plastik yang sesuai untuk medan yang kompleks dan pemasangan jarak jauh, pipa komposit wire mesh baja PE adalah pilihan yang ideal.

Kontrol parameter yang tepat sangat penting selama fase implementasi pengelasan: Mengambil contoh alat kelengkapan pipa komposit yang diperkuat wire mesh baja DN160 PE sebagai contoh, tegangan 45V harus diterapkan terus menerus selama 180 detik. Selama pengelasan, kondisi lubang observasi harus dipantau secara ketat; sejumlah kecil PE cair harus merembes keluar dalam 30 detik pertama, dan fluktuasi tegangan tidak boleh melebihi 5% dari nilai yang ditetapkan. Untuk pipa di atas DN300, celah ekspansi termal 0,5 mm harus dicadangkan selama perakitan untuk mencegah reaksi pengelasan.

Dibandingkan dengan sambungan mekanis tradisional, pengelasan soket lelehan panas memiliki tiga keunggulan utama: Pertama, memiliki kinerja penyegelan yang sangat baik, dengan antarmuka cair yang membentuk lapisan sambungan homogen yang dapat menahan tekanan lebih dari 1,6 MPa; kedua, memiliki efisiensi konstruksi yang tinggi, dengan waktu koneksi untuk satu antarmuka yang dikontrol dalam waktu 3-5 menit; dan ketiga, memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat, tanpa bagian logam yang terpapar, sehingga cocok untuk lingkungan asam dan basa.

Proses pembuatan pipa komposit wire mesh baja PE meliputi pencampuran bahan baku, peleburan dan plastisisasi dalam ekstruder, pembentukan cetakan, flanging, finishing dan inspeksi, dan langkah-langkah lainnya. Selama produksi, perlu untuk mengontrol tekanan keluaran mesin dan suhu pemanasan untuk memastikan kualitas pipa.

Pasokan air dan drainase kota: Cocok untuk proyek pasokan air dan drainase kota karena ketahanan korosi yang baik, tahan tekanan, dan pemasangan yang ringan dan mudah.

Industri kimia dan perminyakan: Ini memiliki ketahanan korosi kimia yang baik dan cocok untuk transportasi fluida di bidang kimia dan perminyakan.

Listrik dan telekomunikasi: Dapat digunakan untuk melindungi pipa dari kerusakan eksternal karena sifat insulasi dan sifat mekanisnya yang stabil.

Irigasi pertanian: Ini tahan terhadap penuaan, dingin, dan suhu tinggi, sehingga cocok untuk proyek irigasi pertanian.

I. Persiapan Pra-Pemasangan

Inspeksi Material: Permukaan pipa harus halus dan bebas dari gelembung dan retakan; wire mesh dan lapisan PE harus terikat erat; alat kelengkapan pipa harus sesuai dengan spesifikasi; gulungan kawat tembaga dari alat kelengkapan elektrofusi harus utuh dan tidak rusak.

Penanganan dan Penyimpanan: Tangani dengan hati-hati untuk menghindari benturan; untuk transportasi jarak jauh, pasang pipa dengan aman untuk mencegah deformasi. Penyimpanan harus dilakukan di tempat yang datar, kering, dan berventilasi baik, jauh dari sumber panas dan benda tajam. Pipa harus ditumpuk secara horizontal, dengan tinggi tumpukan tidak melebihi 2 meter, dan lapisan bawah ditopang oleh penyangga.

II. Proses Instalasi

Pengukuran dan Tata Letak: Berdasarkan gambar desain dan patokan lokasi, gunakan instrumen seperti total station dan level untuk menandai sumbu pipa, elevasi, posisi penyangga dan gantungan, serta posisi sumur inspeksi. Persyaratan penyimpangan tata letak: Posisi sumbu ≤ 10mm, elevasi ≤ 5mm.

Koneksi Pipa

Sambungan Elektrofusi (Metode Umum):
Pemotongan Pipa: Gunakan mesin pemotong khusus untuk memotong secara vertikal, memastikan potongan yang bersih dan bebas duri, serta menghilangkan serpihan dan minyak dari permukaan ujung.

Pembersihan dan Pemasangan: Seka permukaan luar pipa dan permukaan bagian dalam fitting dengan kain katun bersih. Masukkan pipa ke dalam fitting elektrofusi hingga kedalaman yang ditandai, pastikan koaksialitas dan tidak ada ketidaksejajaran.

Pengelasan Elektrofusi: Atur voltase dan waktu sesuai dengan kurva pengelasan dari produsen. Hubungkan lilitan kawat tembaga pada fitting ke ujung keluaran mesin las. Jangan pindahkan pipa/pasangan selama pengelasan. Biarkan dingin secara alami selama ≥30 menit setelah selesai.

Koneksi Flange (Metode Bantu): Hubungkan flensa ke pipa melalui elektrofusi/fusi termal (flensa elektrofusi dipasang sesuai dengan persyaratan elektrofusi; flensa fusi termal memerlukan pemanasan pipa dan soket flensa sebelum penyambungan pantat dan pendinginan untuk mengeras).

Tempatkan gasket karet (kompatibel dengan media, seperti gasket EPDM untuk suplai air dan drainase) di antara flensa. Sejajarkan lubang baut dan kencangkan baut secara merata untuk menghindari tekanan yang tidak merata.

Pemasangan Pipa

Penggalian Parit:
Penggalian Parit: Lebar dasar parit harus “diameter pipa + 0,6 ~ 0,8 meter”. Dasar parit harus rata dan bebas dari serpihan tajam. Pondasi tanah lunak harus diganti dengan pasir dan kerikil (pemadatan ≥90%) atau diperkuat.

Penurunan pipa: Gunakan derek/peralatan khusus untuk menurunkan pipa, pastikan titik-titik pengangkatan terdistribusi secara merata; turunkan secara perlahan ke dalam parit, hindari tabrakan yang keras dengan dinding dan dasar parit.

Penyesuaian pipa: Setelah peletakan, sesuaikan sumbu dan elevasi. Deviasi sumbu antara pipa yang berdekatan harus ≤5mm, dan deviasi elevasi ≤3mm.

Peletakan di atas kepala: Pemasangan penyangga dan gantungan: Pasang penyangga dan gantungan yang tahan korosi sesuai dengan jarak desain (menggunakan bantalan karet pada titik kontak pipa). Jarak antara penyangga dan gantungan untuk pipa horizontal harus 2-3 meter (jarak ini dapat dikurangi untuk pipa berdiameter lebih besar).

I. Pemeriksaan Penampilan dan Dimensi

Pemeriksaan Penampilan: Area yang dilas harus mulus dan rata, bebas dari cacat seperti gelembung, retakan, dan delaminasi.

Pemeriksaan Dimensi: Ukur diameter dan ovalitas pipa menggunakan proyektor optik, dan lakukan pemindaian kisi-kisi pada seluruh ketebalan dinding pipa menggunakan gelombang ultrasonik.

II. Pengujian Sifat Mekanis

Uji Tarik: Siapkan spesimen berbentuk halter sesuai dengan standar untuk pengujian tarik, dan catat gaya tarik pada saat kegagalan.

Uji Kekuatan Kulit: Tentukan kekuatan kulit antara kawat baja dan polietilena dengan menggunakan metode penjepit untuk memastikan ikatan yang kuat.

III. Uji Penyegelan

Uji Tekanan Hidrostatik: Menerapkan tekanan secara bertahap dalam kondisi suhu yang konstan, mencatat deformasi pipa dan kinerja penahan tekanan, dan memastikan tidak ada kebocoran.