Что такое композитная труба из стальной проволочной сетки PE?

Вы ищете пластик, подходящий для городского водоснабжения и водоотведения? Композитная труба из стальной сетки PE - это новый тип труб, сочетающий в себе каркас из стальной сетки и матрицу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), обеспечивающий удовлетворительное сопротивление высокому давлению и отличную гибкость. В этой статье представлена четкая и полная информация о характеристиках, соединениях, производительности и применении композитной трубы из стальной сетки PE. Вы можете рассмотреть возможность использования ее для городского водоснабжения и водоотведения.

Композитная труба из стальной сетки PE - это композитная труба, которая сочетает в себе высокую прочность стальной сетки и коррозионную стойкость полиэтилена. Этот тип труб обладает высокой устойчивостью к давлению, а также отличной гибкостью и коррозионной стойкостью, что позволяет им противостоять эрозии под воздействием различных химических веществ.

Благодаря армирующему эффекту каркаса из стальной проволочной сетки, композитная труба из полиэтилена с каркасом из стальной проволочной сетки обладает высокой устойчивостью к давлению.

Сочетая в себе преимущества стальной проволоки и пластика, он обладает отличной гибкостью и подходит для прокладки подземных водопроводных и газопроводных систем большой протяженности.

Большинство композитных труб из стальной проволочной сетки с полиэтиленовой пропиткой по своей природе устойчивы к коррозии, способны выдерживать влажную среду и воздействие некоторых химических веществ. Для использования в системах водоснабжения могут применяться вспомогательные процессы обработки поверхности с использованием первичного сырья или экологически чистых материалов.

Армирование стальной сеткой повышает жесткость и ударопрочность трубы, позволяя ей выдерживать внешние удары и вибрации. Поэтому, если вы ищете подходящие пластиковые трубы для сложного рельефа и прокладки на большие расстояния, композитная труба PE со стальной сеткой - идеальный выбор.

Точный контроль параметров имеет решающее значение на этапе выполнения сварки: Если взять в качестве примера фитинги для композитных труб DN160, армированные стальной сеткой из полиэтилена, то напряжение 45 В должно подаваться непрерывно в течение 180 секунд. Во время сварки необходимо внимательно следить за состоянием смотрового отверстия; небольшое количество расплавленного полиэтилена должно вытекать в первые 30 секунд, а колебания напряжения не должны превышать 5% от заданного значения. Для труб свыше DN300 при монтаже следует оставлять зазор в 0,5 мм для предотвращения зазора при сварке.

По сравнению с традиционными механическими соединениями, муфтовая сварка горячим расплавом имеет три основных преимущества: Во-первых, она обладает превосходной герметичностью, когда расплавленная поверхность образует однородный соединительный слой, выдерживающий давление более 1,6 МПа; во-вторых, она имеет высокую эффективность строительства, когда время соединения одного интерфейса контролируется в течение 3-5 минут; и, в-третьих, она обладает высокой коррозионной стойкостью, не имея открытых металлических частей, что делает ее пригодной для использования в кислой и щелочной средах.

Процесс производства композитной трубы из стальной сетки PE включает в себя смешивание сырья, плавление и пластификацию в экструдере, формовку, отбортовку, отделку и контроль, а также другие этапы. В процессе производства необходимо контролировать выходное давление и температуру нагрева машины, чтобы обеспечить качество трубы.

Городское водоснабжение и водоотведение: Подходит для муниципальных проектов водоснабжения и водоотведения благодаря хорошей коррозионной стойкости, устойчивости к давлению, легкому весу и простоте установки.

Химическая и нефтяная промышленность: Он обладает хорошей химической коррозионной стойкостью и подходит для транспортировки жидкостей в химической и нефтяной промышленности.

Электроэнергия и телекоммуникации: Он может быть использован для защиты труба от внешних повреждений благодаря своим изоляционным свойствам и стабильным механическим характеристикам.

Сельскохозяйственное орошение: Он устойчив к старению, холоду и высоким температурам, что делает его подходящим для сельскохозяйственных ирригационных проектов.

I. Подготовка к монтажу

Проверка материалов: Поверхность труб должна быть гладкой, без пузырей и трещин; проволочная сетка и слой полиэтилена должны быть плотно соединены; фитинги труб должны соответствовать спецификации; обмотки из медной проволоки электромуфтовых фитингов должны быть целыми и неповрежденными.

Обращение и хранение: Обращайтесь с трубами осторожно, чтобы избежать ударов; при транспортировке на большие расстояния надежно закрепите трубы во избежание деформации. Хранение должно осуществляться на ровной, сухой и хорошо проветриваемой площадке, вдали от источников тепла и острых предметов. Трубы следует укладывать горизонтально, высота штабеля не должна превышать 2 м, нижний слой должен поддерживаться опорами.

II. Процесс установки

Измерения и планировка: На основании проектных чертежей и ориентиров на местности используйте такие приборы, как тахеометр и уровень, чтобы отметить ось трубы, высоту, положение опор и подвесов, а также положение смотровых колодцев. Требования к отклонениям в разметке: Положение оси ≤ 10 мм, высота ≤ 5 мм.

Соединение труб

Электромуфтовое соединение (общий метод):
Резка труб: Используйте специальный отрезной станок для вертикальной резки, обеспечивая чистый, без заусенцев срез, и удаляйте мусор и масло с торцевой поверхности.

Очистка и установка: Протрите внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга чистой хлопчатобумажной тканью. Вставьте трубу в электромуфтовый фитинг на отмеченную глубину, обеспечив соосность и отсутствие перекосов.

Электромуфтовая сварка: Установите напряжение и время в соответствии с кривой сварки производителя. Подключите обмотку фитинга медным проводом к выходному концу сварочного аппарата. Не перемещайте трубу/фитинг во время сварки. После завершения сварки дайте фитингу остыть естественным образом в течение ≥30 минут.

Фланцевое соединение (вспомогательный метод): Соедините фланец с трубой с помощью электросварки/термической сварки (электросварные фланцы устанавливаются в соответствии с требованиями электросварки; фланцы термической сварки требуют нагрева трубы и фланцевой муфты перед соединением встык и охлаждения для затвердевания).

Поместите между фланцами резиновые прокладки (совместимые со средой, например, прокладки из EPDM для водоснабжения и водоотведения). Выровняйте отверстия для болтов и равномерно затяните болты, чтобы избежать неравномерной нагрузки.

Прокладка труб

Укладка траншеи:
Рытье траншеи: Ширина дна траншеи должна составлять “диаметр трубы + 0,6~0,8 м”. Дно траншеи должно быть ровным и не иметь острых обломков. Фундаменты из мягкого грунта должны быть заменены песком и гравием (уплотнение ≥90%) или укреплены.

Опускание трубопровода: Используйте кран/специальное оборудование для опускания трубы, обеспечивая равномерное распределение точек подъема; опускайте трубу в траншею медленно, избегая сильных столкновений со стенками и дном траншеи.

Регулировка трубопровода: После укладки отрегулируйте ось и высоту. Отклонение оси между соседними трубами должно составлять ≤5 мм, а отклонение высоты - ≤3 мм.

Прокладка подвесов: Установка опор и подвесов: Установите коррозионностойкие опоры и подвесы в соответствии с проектным расстоянием (с использованием резиновых прокладок в местах контакта труб). Расстояние между опорами и подвесами для горизонтальных труб должно составлять 2-3 метра (для труб большего диаметра оно может быть уменьшено).

I. Внешний вид и проверка размеров

Проверка внешнего вида: Сварные участки должны быть гладкими и ровными, без дефектов, таких как пузыри, трещины и расслоение.

Контроль размеров: Измерьте диаметр и овальность трубы с помощью оптического проектора, а также выполните сканирование сетки по всей толщине стенки трубы с помощью ультразвуковых волн.

II. Испытание механических свойств

Испытание на растяжение: Подготовьте образцы в форме гантели в соответствии со стандартами для испытаний на растяжение и запишите силу растяжения при разрушении.

Испытание на прочность отслаивания: Определите прочность отслаивания между стальной проволокой и полиэтиленом, используя метод зажима для обеспечения прочного соединения.

III. Испытание на герметичность

Испытание гидростатическим давлением: Поэтапно прикладывайте давление при постоянной температуре, регистрируйте деформацию трубы и способность выдерживать давление, а также убедитесь в отсутствии утечек.