Висока корозійна стійкість

Має хорошу стійкість до кислот, лугів, сольових розчинів і органічних хімікатів (таких як бензин і спирт), і не вимагає додаткової антикорозійної обробки. Він підходить для транспортування агресивних середовищ, таких як хімікати, стічні води і газ, що знижує витрати на обслуговування.

Омолодження та стійкість до погодних умов

Після додавання антиультрафіолетових (УФ) добавок він може протистояти ультрафіолетовому випромінюванню при впливі назовні; продуктивність стабільна в діапазоні температур -40℃ ~ 60℃, його нелегко розтріскувати при низьких температурах і нелегко розм'якшити при високих температурах (короткочасна стійкість до температури може досягати 70℃).

Зносостійкість і ударостійкість

Коефіцієнт тертя стінки труби низький (близько 0,009-0,01), опір при транспортуванні рідини невеликий, і його нелегко масштабувати; ударна в'язкість більш ніж в 10 разів перевищує ударну в'язкість труб з ПВХ, і він може протистояти осіданню ґрунту або впливу зовнішнього навантаження при похованні під землею.

6 Труба ПНД широко використовується в багатьох сферах завдяки своїм чудовим експлуатаційним характеристикам:

Муніципальна інженерія:
Міські трубопроводи водопостачання (заміна оцинкованих сталевих труб для уникнення іржі та утворення накипу), дощова каналізація та відведення стічних вод (стійкі до кислотної та лужної каналізаційної корозії), транспортування газу (поховані під землею без електрохімічної корозії);

Сільськогосподарське водозбереження:
Магістральні трубопроводи для зрошення (вміст антиультрафіолетових добавок ≥ 2,5%, для зовнішнього використання необхідний захист від сонця), трубопроводи для водосховищ (стійкі до тиску води і з невеликою кількістю з'єднань);

Промисловість:
Транспортування хімічної сировини (метанол, етанол), відведення шахтних хвостів (зносостійкі та ударостійкі), трубопроводи для опріснення морської води (стійкість до хлорид-іонної корозії);

Спеціальні сценарії:
Безвиїмкове будівництво (похило-скероване буріння може використовуватися для труб діаметром ≤200 мм для зменшення обсягу дорожніх робіт), зони геологічних катастроф (хороша гнучкість і сильна здатність протистояти осіданням).

1. Зварювання встик гарячим розплавом: переконайтеся, що стик чистий і сухий, контролюйте температуру нагрівання на рівні 210±10 ℃, суворо дотримуйтесь часу нагрівання і тиску відповідно до специфікацій труби (наприклад, час розплавлення 6-дюймової труби становить близько 45-60 секунд), а також уникайте навантажень на стик під час процесу охолодження.
2. З'єднання електрозварюванням: Використовуйте спеціальний електрозварювальний апарат, глибина вставки повинна досягати лінії маркування, а параметри увімкнення встановлюються відповідно до ідентифікації фітинга, щоб запобігти помилковому зварюванню або переплавленню, що призводить до витоку води.
3. Діапазон температур: Рекомендована робоча температура -40℃~60℃. Максимальна температура протягом короткого періоду часу (не більше 24 годин) не повинна перевищувати 70 ℃. Уникайте тривалого використання в умовах високої температури (наприклад, транспортування гарячої води), щоб запобігти зниженню міцності труби.
4. Захист від старіння: Відкриті труби потрібно пофарбувати антиультрафіолетовою фарбою або обгорнути сонцезахисним шаром, щоб затримати старіння; уникайте використання будівельного сміття при засипці закопаних труб, щоб запобігти проколюванню труб гострими предметами.