Gran resistencia a la corrosión

Tolera bien los ácidos, los álcalis, las soluciones salinas y los productos químicos orgánicos (como la gasolina y el alcohol), y no requiere tratamiento anticorrosión adicional. Es adecuado para el transporte de medios corrosivos como productos químicos, aguas residuales y gas, reduciendo los costes de mantenimiento.

Antienvejecimiento y resistencia a la intemperie

Después de añadir aditivos anti-ultravioleta (UV), puede resistir la radiación ultravioleta cuando se expone al exterior; el rendimiento es estable dentro del rango de temperatura de -40℃~60℃, no es fácil de agrietar a bajas temperaturas y no es fácil de ablandar a altas temperaturas (la resistencia a la temperatura a corto plazo puede alcanzar 70℃).

Resistencia al desgaste y a los impactos

El coeficiente de fricción de la pared del tubo es bajo (alrededor de 0,009-0,01), la resistencia es pequeña al transportar fluidos y no es fácil de escalar; la resistencia al impacto es más de 10 veces superior a la de los tubos de PVC, y puede resistir el asentamiento del suelo o el impacto de cargas externas cuando se entierra bajo tierra.

6 Los tubos de HDPE se utilizan ampliamente en muchos campos debido a su excelente rendimiento:

Ingeniería municipal:
Conducciones urbanas de abastecimiento de agua (sustituyen a las tuberías de acero galvanizado para evitar la oxidación y las incrustaciones), drenaje de desvío de aguas pluviales y residuales (resistentes a la corrosión ácida y alcalina de las aguas residuales), transmisión de gas (enterradas bajo tierra sin corrosión electroquímica);

Conservación del agua en la agricultura:
Tuberías principales de riego (contenido de aditivo anti-ultravioleta ≥ 2,5%, se requiere protección solar para uso en exteriores), tuberías de agua de embalse (resistentes a la presión del agua y con pocas juntas);

Ámbito industrial:
Transporte de materias primas químicas (como metanol, etanol), vertido de residuos mineros (resistencia al desgaste y a los impactos), tuberías de desalinización de agua de mar (resistencia a la corrosión por iones cloruro);

Escenarios especiales:
Construcción sin excavación (la perforación direccional se puede utilizar para tuberías con un diámetro de ≤200mm para reducir la excavación de carreteras), zonas de desastres geológicos (buena flexibilidad y fuerte capacidad antiasentamiento).

1. Soldadura a tope por fusión en caliente: asegúrese de que la junta esté limpia y seca, controle la temperatura de calentamiento a 210±10℃, siga estrictamente el tiempo de calentamiento y la presión de acuerdo con las especificaciones del tubo (por ejemplo, el tiempo de fusión en caliente de un tubo de 6 pulgadas es de unos 45-60 segundos), y evite tensiones en la junta durante el proceso de enfriamiento.
2. Conexión por fusión eléctrica: Utilice una máquina especial de fusión eléctrica, la profundidad de inserción debe alcanzar la línea de marcado, y los parámetros de encendido se establecen de acuerdo con la identificación del accesorio de tubería para evitar falsas soldaduras o sobrefusión que resulten en fugas de agua.
3. Rango de temperatura: La temperatura de trabajo recomendada es -40℃~60℃. La temperatura máxima durante un corto periodo de tiempo (no más de 24 horas) no debe superar los 70℃. Evite el uso prolongado en ambientes de alta temperatura (como el transporte de agua caliente) para evitar que la resistencia de la tubería disminuya.
4. Protección contra el envejecimiento: Las tuberías expuestas deben pintarse con pintura anti-UV o envolverse con una capa de protección solar para retrasar su envejecimiento; evitar el uso de residuos de construcción al rellenar las tuberías enterradas para evitar que objetos punzantes las perforen.