Electrofusión frente a termofusión de tuberías de PE: una comparación exhaustiva

Tubos de PE Son indispensables en aplicaciones de ingeniería municipal, pero los diferentes métodos de conexión dan lugar a diferencias significativas en su funcionalidad. Si aún no está seguro de qué método de conexión utilizar para sus tuberías de PE, lea este artículo para comprender las diferencias entre la electrofusión y la fusión por calor, lo que puede ofrecerle algunas ideas.

Ahora profundicemos más.

La soldadura por electrofusión es un proceso que utiliza el calor generado por la electricidad para fundir los accesorios de tubería de conexión. Consiste en instalar el material de conexión entre los electrodos y, a continuación, pasar una corriente eléctrica a través de un cable de resistencia en el accesorio de tubería para generar calor por resistencia. Este calor por resistencia eleva la temperatura interna del material hasta que alcanza su punto de fusión, momento en el que el accesorio de tubería y el material de la tubería se fusionan, completando la conexión por electrofusión de la tubería.

La soldadura por fusión térmica se divide en dos tipos: soldadura por encastre y soldadura a tope. Ambos métodos utilizan un calentador para calentar los elementos calefactores instalados en ambos extremos del calentador (por lo general, los elementos calefactores tienen el mismo diámetro que la tubería o el accesorio que se va a fundir en caliente). Una vez que los elementos calefactores se han calentado, se coloca la tubería o el accesorio cerca de ellos para fundirlos. Tras fundirse durante un periodo de tiempo, se retira la tubería o el accesorio.

Las uniones con manguito termofusible se utilizan habitualmente para tuberías de pequeño diámetro (DN63), con un diámetro máximo típico de DN110. Dado que las uniones a tope requieren una fuerza externa, el diámetro de las tuberías que se pueden conectar es limitado. Además, durante las pruebas de presión, el material fundido puede filtrarse fácilmente por la unión de la tubería, lo que afecta al aspecto de la tubería acabada. El material fundido también puede adherirse a la pared interior de la tubería, reduciendo el diámetro interior y afectando al flujo de agua.

La soldadura por fusión a tope se utiliza principalmente para tuberías de PE de mayor diámetro. Los diámetros convencionales de las tuberías son DN75 y superiores. Las tuberías de fusión a tope suelen estar fabricadas con materiales de pared gruesa y, por lo general, no se necesitan accesorios. Durante el proceso de soldadura, se utiliza una máquina soldadora para fundir la tubería, que se fija a un bastidor. Después de la fusión, se aplica presión utilizando el bastidor y la fusión a tope se completa mediante enfriamiento natural.

Las conexiones por electrofusión se utilizan principalmente en tuberías con un diámetro de DN50 y superior. Los accesorios de electrofusión requieren equipos especializados para su conexión. El lugar de instalación necesita una fuente de alimentación básica. Dado que los accesorios de electrofusión tienen cables calefactores de resistencia integrados, el coste de instalación es relativamente alto. Sin embargo, debido a sus ventajas, como las mínimas restricciones de espacio durante la instalación, la alta resistencia de la conexión y el buen sellado, se utiliza ampliamente en instalaciones de tuberías en áreas con restricciones de espacio y en reparaciones de emergencia de tuberías enterradas.

La electrofusión y la termofusión son dos métodos de conexión de tuberías relativamente maduros, cada uno con sus propias ventajas y desventajas en términos de método de conexión, coste e inversión en mano de obra. La solución de conexión específica debe evaluarse y adoptarse en función del uso real para reducir los costes del proyecto y garantizar al mismo tiempo la calidad del mismo.