Forte résistance à la corrosion

Il présente une bonne tolérance aux acides, aux alcalis, aux solutions salines et aux produits chimiques organiques (tels que l'essence et l'alcool), et ne nécessite pas de traitement anticorrosion supplémentaire. Il convient au transport de produits corrosifs tels que les produits chimiques, les eaux usées et le gaz, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance.

Anti-âge et résistance aux intempéries

Après ajout d'additifs anti-ultraviolets (UV), il peut résister aux rayons ultraviolets lorsqu'il est exposé à l'extérieur ; la performance est stable dans la plage de température de -40℃~60℃, il n'est pas facile de se fissurer à basse température et pas facile de se ramollir à haute température (la résistance à la température à court terme peut atteindre 70℃).

Résistance à l'usure et aux chocs

Le coefficient de frottement de la paroi du tuyau est faible (environ 0,009-0,01), la résistance est faible lors du transport du fluide et il n'est pas facile de l'entartrer ; la résistance à l'impact est plus de 10 fois supérieure à celle des tuyaux en PVC et elle peut résister au tassement du sol ou à l'impact d'une charge externe lorsqu'elle est enfouie sous terre.

6 Les tuyaux en PEHD sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes performances :

Ingénierie municipale :
Conduites d'alimentation en eau urbaine (remplacement des conduites en acier galvanisé pour éviter la rouille et l'entartrage), drainage des eaux de pluie et des eaux usées (résistant à la corrosion acide et alcaline des eaux usées), transport de gaz (enfoui sous terre sans corrosion électrochimique) ;

Conservation des eaux agricoles :
Canalisations principales d'irrigation (teneur en additifs anti-ultraviolets ≥ 2,5%, une protection solaire est nécessaire pour l'utilisation en extérieur), canalisations d'eau des réservoirs (résistantes à la pression de l'eau et avec peu de joints) ;

Domaine industriel :
Transport de matières premières chimiques (telles que le méthanol, l'éthanol), évacuation des résidus miniers (résistance à l'usure et aux chocs), canalisation de dessalement de l'eau de mer (résistance à la corrosion par les ions chlorure) ;

Scénarios spéciaux :
Construction sans excavation (le forage directionnel peut être utilisé pour les tuyaux d'un diamètre ≤200mm afin de réduire l'excavation des routes), zones de catastrophes géologiques (bonne flexibilité et forte capacité de lutte contre le tassement).

1. Soudage bout à bout à chaud : veiller à ce que le joint soit propre et sec, contrôler la température de chauffage à 210±10℃, respecter strictement le temps de chauffage et la pression selon les spécifications du tuyau (par exemple, le temps de fusion à chaud d'un tuyau de 6 pouces est d'environ 45-60 secondes), et éviter le stress sur le joint pendant le processus de refroidissement.
2. Connexion par fusion électrique : Utiliser une machine à fusion électrique spéciale, la profondeur d'insertion doit atteindre la ligne de marquage, et les paramètres de mise sous tension sont réglés en fonction de l'identification du raccord de tuyauterie afin d'éviter les fausses soudures ou les sur-fusions entraînant des fuites d'eau.
3. Plage de température : La température de travail recommandée est de -40℃~60℃. La température maximale pour une courte période (pas plus de 24 heures) ne doit pas dépasser 70℃. Éviter l'utilisation à long terme dans des environnements à haute température (comme le transport de l'eau chaude) pour éviter la diminution de la résistance du tuyau.
4. Protection contre le vieillissement : Les tuyaux exposés doivent être peints avec une peinture anti-UV ou enveloppés d'une couche de protection solaire pour retarder le vieillissement ; éviter d'utiliser des déchets de construction pour remblayer les tuyaux enterrés afin d'éviter que des objets pointus ne perforent les tuyaux.