4 Tube Hdpe

-Excellente résistance aux chocs
-Bonne performance de fusion à chaud
-Bonne flexibilité et résistance à la flexion

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4 Fabricant de tuyaux en polyéthylène haute densité

4 tuyaux en PEHD est un tuyau en plastique haute performance qui a remplacé les tuyaux métalliques et en béton traditionnels grâce à ses excellentes propriétés physiques et chimiques.

4 caractéristiques des tuyaux en PEHD

Léger : sa densité est d'environ 0,94-0,96 g/cm³, et son poids ne représente que 1/7 de celui d'un tuyau en acier de même diamètre. Les coûts de transport et de levage sont réduits, ce qui convient aux constructions d'ingénierie à grande échelle.

Flexibilité : le rayon de courbure peut être ≥ 30 fois le diamètre du tuyau (par exemple, le rayon de courbure d'un tuyau de 110 mm est ≥ 3,3 m), ce qui permet de s'adapter à des terrains complexes et de réduire la quantité de tuyaux utilisés.

Résistance à la corrosion : résistant aux acides et aux alcalis (pH 3-11), résistant à la corrosion électrochimique du sol, aucun revêtement anticorrosion requis, durée de vie pouvant atteindre plus de 50 ans dans les environnements côtiers à forte salinité ou les zones de pollution industrielle.

Faible perméabilité : la structure moléculaire est dense et la perméabilité au gaz est inférieure à 0,005 cm³/(m・h), ce qui convient au transport de gaz et de produits chimiques afin d'éviter les risques de fuite.

Haute résistance : résistance à la traction de grade PE100 ≥26MPa, excellente résistance à la pression interne (résistance à la pression des tuyaux SDR11 1,0MPa, pression d'éclatement>5,0MPa), excellente résistance aux chocs externes (-40℃ taux de rupture par chute de marteau<10%).

Plage de résistance à la température : -40 °C à +60 °C pour une utilisation à long terme, résistance à court terme à +70 °C, convient aux climats tempérés à froids, des stabilisateurs ultraviolets doivent être ajoutés dans les zones tropicales (teneur en UV ≥ 2,51 TP3T).

4 Domaines d'application des tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leurs excellentes performances :

Réseau d'approvisionnement en eau :
En tant que conduite principale urbaine ou conduite d'alimentation en eau communautaire, elle remplace les conduites en fonte ductile et est conforme aux normes sanitaires GB/T 13663, avec un rendement élevé de transport de l'eau et aucune pollution de la qualité de l'eau.

Industrie chimique :
Transport d'acides forts (tels que l'acide sulfurique), de solutions alcalines fortes (telles que l'hydroxyde de sodium) ou d'eaux usées industrielles ;

Système de drainage :
Les tuyaux ondulés à double paroi (tels que ceux de classe SN8) sont utilisés pour l'évacuation des eaux pluviales et des eaux usées. Lorsqu'ils sont enfouis sous terre, leur résistance au tassement est supérieure à celle des tuyaux en ciment et ils peuvent supporter une profondeur de recouvrement de 3 à 5 mètres.

Tube de protection de câble :
Protège les câbles haute tension enfouis sous terre, résiste aux contraintes du sol et aux dommages mécaniques, et peut supporter des charges au sol de 10 t/m².

Domaine minier :
Conduite de transport de boues, résistante à l'usure (perte par usure < 150 mg/1 000 fois), durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle d'un tuyau en acier.

Points de connexion et d'installation

  1. Soudage bout à bout par fusion à chaud : convient pour les raccords de tuyaux droits, nécessite l'utilisation d'une machine spéciale de fusion à chaud (telle qu'une plaque chauffante de 110 mm de diamètre avec un diamètre de 120 mm), température de chauffage 210 ± 10 ℃, temps d'absorption de chaleur ≥ 45 secondes, temps de refroidissement ≥ 40 minutes, et la résistance de l'interface est conforme à celle du corps du tuyau.
  2. Raccordement par fusion électrique : utilisé pour les raccords de tuyauterie (tels que les tés, les coudes) ou les raccordements avec des pièces métalliques. Il est nécessaire d'utiliser des raccords de tuyauterie à fusion électrique avec codes-barres, de scanner les paramètres à l'aide de la machine à fusion électrique (tels que la tension 220 V, le temps de chauffage 150 secondes) et d'éviter toute contrainte pendant le refroidissement.
  3. Raccord à bride : utilisé pour raccorder des équipements métalliques, avec une racine de bride en PEHD et un joint d'étanchéité en caoutchouc, le couple de serrage des boulons est contrôlé à 80-120 N・m afin d'éviter toute fuite due à l'excentricité.
  4. Remarque concernant la construction : lors de l'enfouissement, une couche de sable fin de 200 mm doit être déposée au fond de la tranchée afin d'éviter que les pierres n'endommagent le tuyau ; la taille des particules de la terre de remblayage doit être ≤ 50 mm et compactée couche par couche (coefficient de compactage ≥ 93%) ; dans les régions froides, le tuyau doit être enfoui profondément sous la couche de sol gelé (par exemple, recouvert d'une couche de terre ≥ 1,5 m dans les régions nordiques).

Articles connexes

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