2 Tubo de PEAD
2 A parede interna do tubo de PEAD é lisa e a resistência à transmissão do fluido é pequena, o que pode melhorar efetivamente a eficiência da transmissão. Ele também é leve e fácil de instalar. Geralmente, é conectado por meio de fusão a quente, fusão elétrica e outros métodos de conexão para garantir que a interface seja firmemente vedada. É adequado para pequenas áreas de engenharia de abastecimento e drenagem de água, irrigação de paisagens e proteção de cabos de comunicação.
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2 Fabricante de tubos de PEAD
2 O tubo de PEAD é feito de polietileno de alta densidade como principal matéria-prima por meio do processo de moldagem por extrusão, e seu diâmetro nominal é de cerca de 50,8 mm. Ele aproveita ao máximo as características do material HDPE, tem boa resistência à corrosão e pode resistir à erosão de vários ácidos, álcalis, soluções salinas e substâncias químicas; ao mesmo tempo, tem alta resistência e alta tenacidade, pode suportar certa pressão e impacto externo e não é fácil de se deformar e romper.

2 Características do tubo PEAD
Propriedades físicas
Peso leve: os tubos de PEAD têm baixa densidade. Em comparação com os tubos de metal do mesmo comprimento e diâmetro, como os tubos de aço e os tubos de ferro fundido, os tubos de PEAD são muito mais leves, o que facilita o transporte e a instalação, reduzindo os custos com mão de obra e equipamentos durante o processo de construção.
Boa flexibilidade: Ele tem boa flexibilidade e pode se adaptar a um certo grau de deformação causado por assentamento do solo, movimento do solo e terremoto. 2 O tubo HDPE pode se dobrar em uma determinada faixa sem quebrar, o que pode reduzir o uso de acessórios para tubos e reduzir os custos de instalação.
Forte resistência ao desgaste: O componente de polímero torna o tubo de PEAD altamente resistente ao desgaste. A resistência ao desgaste do tubo PEAD de 2 polegadas supera até mesmo a da maioria dos metais. No transporte de alguns fluidos que contêm partículas sólidas, como lama e polpa, ele pode manter uma boa vida útil e reduzir o desgaste e a frequência de substituição do tubo.
Propriedades químicas
Boa resistência à corrosão: Os tubos de PEAD têm boa resistência à corrosão da maioria dos ácidos, álcalis, soluções salinas e solventes orgânicos. 2 Os tubos de PEAD podem ser usados para transportar vários meios corrosivos ou ser enterrados em ambientes de solo corrosivo. Eles não serão danificados pela corrosão química, o que aumenta a vida útil dos tubos.
Forte resistência ao envelhecimento: Os tubos de HDPE contendo negro de fumo 2%-2,5% uniformemente distribuído podem ser armazenados ou usados ao ar livre por 50 anos. Em condições normais de uso, os tubos de HDPE 2 não são propensos à degradação do desempenho devido ao envelhecimento, mesmo se forem expostos à luz solar ou a ambientes naturais adversos por um longo período.
Propriedades mecânicas
Forte resistência ao impacto: A estrutura especial faz com que ele tenha alta resistência mecânica e rigidez do anel. O tubo 2 HDPE pode resistir com mais eficiência a impactos fortes. Ele é usado em áreas propensas a terremotos ou em locais suscetíveis a impactos externos e tem alta segurança.
Boa resistência a rachaduras por estresse: O HDPE tem baixa sensibilidade ao entalhe, alta resistência ao cisalhamento e excelente resistência a arranhões. A resistência à rachadura por estresse ambiental do tubo 2 HDPE também é excelente. Ele pode suportar determinadas tensões de tração, compressão e flexão sem rachar.
Desempenho da construção
Conexão confiável: 2 tubos de HDPE geralmente são conectados por solda elétrica a quente ou solda de topo a quente. A resistência da junta é maior do que a do corpo do tubo, o que pode garantir a vedação e a estabilidade da conexão e reduzir o risco de vazamento.
Vários métodos de construção: Além do método tradicional de escavação, técnicas sem escavação, como pipe jacking, perfuração direcional, liner e split pipe, também podem ser usadas para a construção. Para alguns locais onde a escavação em grande escala não é permitida, como estradas urbanas, travessias de rios, etc., a escavação pode ser feita com o uso de um tubo de aço.

2 Campos de aplicação de tubos de Hdpe
2 O tubo HDPE é amplamente utilizado em muitos campos devido ao seu excelente desempenho:
Abastecimento e drenagem de água municipal:
Usado em tubulações secundárias de abastecimento de água em comunidades e cidades urbanas, fornecendo aos moradores água limpa para uso doméstico. Sua higiene e resistência à corrosão podem garantir a segurança da qualidade da água.
Luva de proteção do cabo:
Como uma luva protetora para cabos ópticos de comunicação e cabos de energia, ela é enterrada no subsolo ou colocada no alto para proteger os cabos contra danos mecânicos externos, corrosão do solo e ambiente úmido. O diâmetro de 2 polegadas pode acomodar vários cabos para facilitar a passagem e a manutenção.
Transporte de fluidos industriais:
Em empresas químicas, são transportados meios corrosivos, como ácido, solução alcalina, águas residuais industriais etc., e sua excelente resistência à corrosão química é usada para reduzir a frequência de manutenção e substituição da tubulação.
Instalações de conservação de água:
Tubulações alternativas para pequenos canais e valas de drenagem podem ser instaladas por meio de tecnologia sem trincheiras durante a regulação do rio e a renovação da conservação da água em terras agrícolas para reduzir os danos às terras cultivadas.
Cenários de construção sem valas:
O cabo é instalado sob estradas urbanas, ferrovias e rios usando tecnologias sem valas, como perfuração direcional, para reduzir a interferência no tráfego e no meio ambiente. Ele é adequado para a instalação de cabos ao redor de estações de base de comunicação e subestações.
2 O tubo de PEAD tem diâmetro moderado e excelente desempenho abrangente, o que o torna particularmente adequado para o transporte de fluxos pequenos e médios, cenários com restrições de espaço e projetos sensíveis ao custo. Sua resistência à corrosão, flexibilidade e facilidade de construção fazem dele a escolha ideal em áreas civis, industriais, de proteção ambiental e outras.

Especificações de construção e instalação
- Especificações do método de conexão
Solda de topo com cola quente / solda elétrica com cola quente:
Antes da soldagem, a porta deve ser limpa para garantir que a superfície da extremidade seja plana (desalinhamento ≤ 10% da espessura da parede), a temperatura de aquecimento seja controlada em 210±10°C e o tempo de resfriamento seja suficiente (por exemplo, cerca de 15 minutos para um tubo de 2 polegadas) para evitar estresse quando não estiver solidificado.
Para a soldagem elétrica por fusão a quente, é necessário usar uma máquina de solda especial, e a tensão e o tempo devem ser definidos de acordo com os parâmetros do fabricante. Após a conexão, verifique se há material fundido transbordando da junta para evitar conexões falsas. - Controle da faixa de temperatura
A resistência à temperatura de longo prazo do tubo de PEAD é ≤50°C (curto prazo ≤70°C), e ele não pode ser usado para transporte de meio de alta temperatura (como vapor). Se for usado em um sistema geotérmico, é necessário confirmar que a temperatura da água não ultrapasse 50°C, e é preciso adicionar antioxidantes (como teor de negro de fumo ≥2,5%).
Em ambientes de baixa temperatura (abaixo de -20°C), a resistência do tubo diminui, e deve-se evitar impactos violentos durante o transporte e a instalação. Medidas de isolamento podem ser usadas para evitar congelamento e rachaduras. - Observação para construção sem valas: Durante a perfuração direcional, a força de recuo deve ser calculada (a força de recuo para um tubo de 2 polegadas geralmente é ≤5kN) para evitar a deformação do tubo devido à tensão excessiva. O ângulo de entrada deve ser controlado em 8°-15°.
A chave para o uso seguro de 2 tubos HDPE é evitar o estresse, controlar a temperatura e garantir a confiabilidade da conexão. Antes da construção, é necessário selecionar as especificações adequadas com base nas características do meio e nas condições ambientais, instalá-las estritamente de acordo com as especificações e realizar manutenção regular no estágio posterior para aproveitar ao máximo suas vantagens de resistência à corrosão e flexibilidade e evitar falhas causadas por operação inadequada.
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