Conexões para tubos de polietileno
Os acessórios para tubos de polietileno PE podem resistir à corrosão de ácidos, álcalis, sais e da maioria dos meios químicos (especialmente adequados para tubulações químicas)
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Fabricante de acessórios para tubos de polietileno na China
Os acessórios para tubos de polietileno PE referem-se a componentes feitos de polietileno (incluindo HDPE/MDPE, etc.) como matéria-prima, que são usados em sistemas de tubulação para realizar funções de conexão, desvio, desvio, vedação ou suporte. Seu principal valor está em garantir a integridade estrutural do sistema de tubulação e a segurança do transporte do meio.
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Conexões de sifão
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Informações sobre conexões para tubos de polietileno
O método de conexão dos acessórios para tubos de polietileno PE precisa ser selecionado de acordo com o material do tubo, o diâmetro do tubo e o cenário de uso. Os métodos comuns incluem conexão por hot melt, conexão por fusão elétrica e conexão mecânica.

A conexão por fusão a quente é adequada para tubos e conexões de polietileno PE do mesmo material. A interface é aquecida até o estado fundido por uma máquina de hot melt e, em seguida, é rapidamente conectada. Após o resfriamento, ela forma um todo. Durante a operação, a temperatura, a pressão e o tempo devem ser controlados para garantir que a interface fique firme;

A conexão por eletrofusão usa o fio de resistência na conexão de tubo por fusão elétrica para aquecer e fundir o tubo e a conexão. Esse método é adequado para situações com diâmetros de tubo pequenos ou espaço de construção limitado. Deve-se prestar atenção à correspondência entre as conexões e os tubos e à configuração dos parâmetros de potência;

A conexão mecânica, como a conexão por flange, fixa os acessórios ao tubo por meio de flanges, parafusos e gaxetas. Ela é adequada para a conexão de tubos de PE e tubos ou equipamentos de metal. Durante a instalação, a superfície do flange deve ser plana e os parafusos devem ser apertados uniformemente para evitar vazamentos. Antes da conexão, a superfície da interface deve ser limpa e as conexões devem ser verificadas para ver se estão intactas. Após a conexão, deve ser realizado um teste de pressão para garantir que a conexão seja firme e confiável e atenda aos requisitos operacionais do sistema de tubulação.