Tubos de PE são usados principalmente para abastecimento de água potável em áreas rurais, tubulações de água potável em áreas urbanas e rurais e tubulações de transporte de líquidos nas indústrias química, de fibras químicas, alimentícia e outras, e são amplamente utilizados em projetos de construção. A soldagem de tubos de PE é normalmente realizada usando soldagem por fusão a quente. Então, quais são os métodos específicos de soldagem de tubos de PE? Quais são algumas precauções de soldagem?

Etapas específicas para soldagem de tubos PE
1. Preparação do material
Antes da soldagem, coloque o tubo PE em uma posição plana e coloque-o na máquina de soldagem de topo, deixando uma margem de corte de 10 a 20 mm.
2. Fixação do tubo
Selecione a braçadeira deslizante adequada com base no tubo PE a ser soldado. Prenda ambas as extremidades do tubo. Alise e nivele ambas as extremidades para preparar para o corte.
3. Corte
Durante o corte dos tubos, as extremidades das seções soldadas devem estar livres de impurezas e oxigênio. Ambas as extremidades devem estar lisas, planas e livres de impurezas.
4. Alinhamento
Ao soldar tubos de PE, as extremidades das duas seções do tubo devem estar perfeitamente alinhadas. O desalinhamento deve ser o menor possível e não deve exceder 10% da espessura da parede. Caso contrário, a qualidade da junta será afetada.
5. Aquecimento
A temperatura de soldagem do tubo geralmente fica entre 210 °C e 230 °C. O tempo de aquecimento da placa de aquecimento varia no inverno e no verão. O melhor comprimento de fusão de ambas as superfícies das extremidades é de 1 a 2 mm.
6. Mudança
Após a conclusão do processo de soldagem, remova a placa de aquecimento e junte rapidamente as duas extremidades fundidas a quente, aplicando pressão. Para garantir a qualidade da junta de fusão, o ciclo de comutação deve ser o mais curto possível.
7. Fusão por encaixe
Esta etapa é crucial para a soldagem. Os tubos devem ser unidos sob pressão fundida durante todo o processo, e a largura da curvatura deve estar entre 2 e 4 mm.
8. Resfriamento
Mantenha as variações de pressão nas juntas dos tubos PE e deixe a junta arrefecer lentamente. O tempo de arrefecimento deve ser determinado quando a borda frisada estiver firme e já não estiver quente ao toque.
Precauções para soldagem de tubos PE

Certifique-se de que a resistência da junta termofusível ou eletrofusível é superior à do corpo do tubo e que a junta não se romperá devido ao movimento do solo ou às cargas dinâmicas.
Ao soldar tubos de PE, a temperatura da placa de aquecimento deve ser ajustada para levar em conta os efeitos das temperaturas da superfície e ambiente sobre a temperatura real da placa de aquecimento. Evite exceder 230 °C. Quando a temperatura ambiente estiver acima de 38 °C e o trabalho estiver sendo realizado em estradas asfaltadas, a temperatura da placa de aquecimento pode ser ajustada entre 190 °C e 200 °C. Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 38 °C e o trabalho estiver sendo realizado ao ar livre, a temperatura da placa de aquecimento pode ser ajustada entre 200 °C e 210 °C.
Após a soldagem, o material deve ser resfriado naturalmente. O uso de métodos de resfriamento forçado, como resfriamento com água ou ar, pode resultar em juntas frias e comprometer a qualidade da solda.
Conclusão
Não existe um método único para soldar tubos de PE. A escolha final depende das suas necessidades. Fatores como o design do tubo, as propriedades do material e os requisitos de produção devem ser considerados.