O que é soldagem por eletrofusão de PE?

Os mais comuns Tubo de PE Os métodos de conexão na instalação de tubulações incluem: conexão por fusão térmica, conexão por eletrofusão, conexão por soquete e conexão por flange. Hoje, discutiremos as vantagens e as etapas específicas da soldagem por eletrofusão de PE, que é um dos métodos de conexão mais usados para tubos de PE.

A soldagem por eletrofusão de PE envolve o encaixe de um acessório de eletrofusão em um tubo ou acessório. Um fio de resistência embutido na superfície interna do acessório é energizado e aquece, gerando energia térmica para aquecer e derreter a superfície interna do acessório e a superfície externa do tubo no qual ele está inserido, fundindo-os em um só.

1. é necessário um equipamento dedicado de soldagem por eletrofusão.

2. chamas abertas são proibidas.

3. ao operar em climas frios (abaixo de -5 graus Celsius) e em condições de vento, devem ser tomadas medidas de proteção ou o processo de soldagem deve ser ajustado.

1. aplicável a todos os tamanhos e especificações de tubos.

2. aplicável a tubos e conexões da mesma classe e material, e também adequado para conectar tubos e conexões de diferentes classes e materiais; menos afetado por fatores ambientais ou humanos.

3. baixo investimento em equipamentos e baixos custos de manutenção.

4. operação de conexão simples e fácil de dominar.

5. mantém uma parede interna lisa do tubo, sem afetar a taxa de fluxo.

6. alta confiabilidade da solda.

① Corte o tubo com um cortador de tubos de plástico ou um cortador de dentes finos com um guia de cavacos, garantindo que a superfície de corte esteja perpendicular ao eixo do tubo. Remova as rebarbas das bordas internas com uma faca.

② Limpe as superfícies do tubo a ser unido, marque a profundidade de inserção e raspe qualquer camada externa restante.

③ Deslize o encaixe do soquete na extremidade do espigão e posicione-o corretamente.

④ Prenda e alinhe as braçadeiras de posicionamento e verifique se as extremidades do tubo estão alinhadas, assegurando que estejam no mesmo eixo;
⑤ Defina os parâmetros do processo da máquina de solda por eletrofusão e inicie a soldagem;

⑥ Verifique se o ciclo de soldagem foi concluído corretamente;

⑦ Durante o processo de resfriamento, a junta deve permanecer fixada e deve ser garantido um tempo de resfriamento suficiente.

⑧ Após o término do resfriamento, libere a pressão, solte as braçadeiras e remova o tubo conectado. A soldagem está concluída.

I. Inspeção visual

Deformação de ajuste: Após a soldagem, as conexões devem estar livres de protuberâncias, rachaduras ou transbordamento de material fundido, e as juntas devem estar firmes e sem folgas.

Status do furo de inspeção: Algumas conexões de eletrofusão têm orifícios de inspeção. Esses orifícios devem se projetar após a soldagem, indicando enchimento suficiente de material fundido; se não se projetarem, podem indicar soldagem insuficiente.

Status do fio de resistência: Não deve haver extrusão do fio de resistência na junta; caso contrário, isso pode indicar excesso de solda devido ao tempo ou à tensão de aquecimento excessivos.

II. Teste de vedação

Teste de água com sabão: Depois que a junta esfriar, aplique água com sabão. A ausência de bolhas indica uma boa vedação; as bolhas exigem nova soldagem.

Teste de pressão: Um teste de pressão verifica o desempenho de vedação da junta. Esse teste é adequado para tubulações de alta pressão (como tubos de gás PE).

Após a soldagem por eletrofusão de PE, geralmente é necessário um resfriamento natural por mais de 2 horas antes que um teste de vedação possa ser realizado. Esse tempo serve para permitir que a área soldada esfrie e se fixe totalmente, evitando resultados de teste imprecisos ou danos à junta devido ao resfriamento incompleto.

Após a soldagem por eletrofusão do PE, ele precisa esfriar por pelo menos 2 horas antes do preenchimento. Esse tempo serve para permitir que as peças soldadas esfriem e se fixem completamente, evitando tensões irregulares no tubo ou o afrouxamento da junta durante o preenchimento devido ao resfriamento incompleto.