O que é o tubo composto de malha de arame de aço PE?

Você está procurando plásticos adequados para o abastecimento e a drenagem de água municipal? O tubo composto de malha de arame de aço PE é um novo tipo de tubo que combina um esqueleto de malha de arame de aço com uma matriz de polietileno de alta densidade (HDPE), oferecendo resistência satisfatória à alta pressão e excelente flexibilidade. Este artigo fornece informações claras e abrangentes sobre as características, conexões, desempenho e aplicações do tubo composto de malha de arame de aço PE. Você pode pensar em usá-lo para abastecimento de água e drenagem municipal.

O tubo composto de malha de arame de aço PE é um tubo composto que combina a alta resistência da malha de arame de aço com a resistência à corrosão do polietileno. Esse tipo de tubo tem alta resistência à pressão, além de excelente flexibilidade e resistência à corrosão, o que lhe permite resistir à erosão de uma variedade de substâncias químicas.

Devido ao efeito de reforço do esqueleto de malha de arame de aço, o tubo composto de PE com esqueleto de malha de arame de aço tem alta resistência à pressão.

Combinando as vantagens do fio de aço e do plástico, ele tem excelente flexibilidade e é adequado para sistemas de tubulação de transmissão de gás e abastecimento de água enterrados de longa distância.

A maioria dos tubos compostos de malha de arame de aço PE é inerentemente resistente à corrosão, capaz de suportar ambientes úmidos e determinados produtos químicos. Para uso em sistemas de abastecimento de água, podem ser empregados processos auxiliares de tratamento de superfície usando matérias-primas virgens ou materiais ecologicamente corretos.

O reforço da malha de arame de aço aumenta a rigidez e a resistência ao impacto do tubo, permitindo que ele resista a impactos e vibrações externas. Portanto, se estiver procurando por tubos plásticos adequados para terrenos complexos e assentamentos de longa distância, o tubo composto de malha de arame de aço PE é a escolha ideal.

O controle preciso dos parâmetros é crucial durante a fase de implementação da soldagem: Tomando como exemplo os acessórios para tubos compostos reforçados com malha de arame de aço PE DN160, uma tensão de 45 V deve ser aplicada continuamente por 180 segundos. Durante a soldagem, a condição do orifício de observação deve ser monitorada de perto; uma pequena quantidade de PE fundido deve vazar nos primeiros 30 segundos, e as flutuações de tensão não devem exceder 5% do valor definido. Para tubos acima de DN300, uma folga de expansão térmica de 0,5 mm deve ser reservada durante a montagem para evitar folga na soldagem.

Em comparação com as conexões mecânicas tradicionais, a soldagem de soquete por fusão a quente tem três grandes vantagens: Primeiro, tem excelente desempenho de vedação, com a interface fundida formando uma camada de conexão homogênea que pode suportar pressões de mais de 1,6 MPa; segundo, tem alta eficiência de construção, com o tempo de conexão para uma única interface controlado em 3 a 5 minutos; e terceiro, tem forte resistência à corrosão, sem peças metálicas expostas, o que a torna adequada para ambientes ácidos e alcalinos.

O processo de fabricação do tubo composto de malha de arame de aço PE inclui mistura de matéria-prima, fusão e plastificação na extrusora, formação de matriz, flangeamento, acabamento e inspeção, entre outras etapas. Durante a produção, é necessário controlar a pressão de saída da máquina e a temperatura de aquecimento para garantir a qualidade do tubo.

Abastecimento e drenagem de água municipal: Adequado para projetos municipais de abastecimento de água e drenagem devido à sua boa resistência à corrosão, resistência à pressão, leveza e fácil instalação.

Indústrias químicas e de petróleo: Ele tem boa resistência à corrosão química e é adequado para o transporte de fluidos em campos químicos e petrolíferos.

Energia e telecomunicações: Ele pode ser usado para proteger tubulação de danos externos devido às suas propriedades de isolamento e propriedades mecânicas estáveis.

Irrigação agrícola: É resistente ao envelhecimento, ao frio e a altas temperaturas, o que o torna adequado para projetos de irrigação agrícola.

I. Preparação da pré-instalação

Inspeção do material: As superfícies dos tubos devem ser lisas e livres de bolhas e rachaduras; a malha de arame e a camada de PE devem estar firmemente unidas; os acessórios para tubos devem corresponder às especificações; os enrolamentos de fio de cobre dos acessórios de eletrofusão devem estar intactos e sem danos.

Manuseio e armazenamento: Manuseie com cuidado para evitar impactos; para transporte de longa distância, fixe os tubos com segurança para evitar deformações. O armazenamento deve ser feito em um local plano, seco e bem ventilado, longe de fontes de calor e objetos pontiagudos. Os tubos devem ser empilhados horizontalmente, com uma altura de empilhamento não superior a 2 metros, e a camada inferior deve ser apoiada por suportes.

II. Processo de instalação

Medição e layout: Com base nos desenhos do projeto e nos pontos de referência do local, use instrumentos como uma estação total e um nível para marcar o eixo do tubo, a elevação, as posições do suporte e do gancho e as posições do poço de inspeção. Requisitos de desvio de layout: Posição do eixo ≤ 10 mm, elevação ≤ 5 mm.

Conexão de tubulação

Conexão por eletrofusão (método comum):
Corte de tubos: Use uma máquina de corte dedicada para cortar verticalmente, garantindo um corte limpo e sem rebarbas, e remova os detritos e o óleo da face da extremidade.

Limpeza e inserção: Limpe a superfície externa do tubo e a superfície interna da conexão com um pano de algodão limpo. Insira o tubo na conexão de eletrofusão até a profundidade marcada, garantindo a coaxialidade e nenhum desalinhamento.

Soldagem por eletrofusão: Defina a tensão e o tempo de acordo com a curva de soldagem do fabricante. Conecte o enrolamento do fio de cobre da conexão à extremidade de saída da máquina de solda. Não mova o tubo/componente durante a soldagem. Deixe esfriar naturalmente por ≥30 minutos após a conclusão.

Conexão do flange (método auxiliar): Conecte o flange ao tubo por eletrofusão/fusão térmica (os flanges de eletrofusão são instalados de acordo com os requisitos de eletrofusão; os flanges de fusão térmica exigem o aquecimento do tubo e do soquete do flange antes da junção de topo e o resfriamento para solidificar).

Coloque juntas de borracha (compatíveis com o meio, como juntas de EPDM para abastecimento de água e drenagem) entre os flanges. Alinhe os orifícios dos parafusos e aperte-os uniformemente para evitar tensões irregulares.

Colocação de tubos

Colocação de trincheiras:
Escavação da vala: A largura do fundo da vala deve ser “diâmetro do tubo + 0,6 a 0,8 metros”. O fundo da vala deve ser plano e livre de detritos pontiagudos. As fundações de solo macio precisam ser substituídas por areia e cascalho (compactação ≥90%) ou reforçadas.

Abaixamento da tubulação: Use um guindaste/equipamento especializado para abaixar o tubo, garantindo pontos de elevação uniformemente distribuídos; abaixe-o lentamente na vala, evitando colisões violentas com as paredes e o fundo da vala.

Ajuste da tubulação: Após o assentamento, ajuste o eixo e a elevação. O desvio do eixo entre os tubos adjacentes deve ser ≤5 mm e o desvio da elevação deve ser ≤3 mm.

Instalação aérea: Instalação de suportes e ganchos: Instale suportes e ganchos resistentes à corrosão de acordo com o espaçamento do projeto (usando almofadas de borracha nos pontos de contato do tubo). O espaçamento entre suportes e ganchos para tubos horizontais deve ser de 2 a 3 metros (isso pode ser reduzido para tubos de diâmetro maior).

I. Inspeção dimensional e de aparência

Inspeção da aparência: As áreas soldadas devem ser lisas e planas, livres de defeitos como bolhas, rachaduras e delaminação.

Inspeção dimensional: Meça o diâmetro e a ovalidade do tubo usando um projetor óptico e faça uma varredura em grade de toda a espessura da parede do tubo usando ondas ultrassônicas.

II. Teste de propriedade mecânica

Teste de tração: Prepare amostras em forma de halteres de acordo com os padrões para testes de tração e registre a força de tração na falha.

Teste de resistência ao descolamento: Determine a força de descascamento entre o fio de aço e o polietileno usando um método de grampo para garantir uma ligação forte.

III. Teste de vedação

Teste de pressão hidrostática: Aplique pressão em estágios sob condições de temperatura constante, registre a deformação do tubo e o desempenho de retenção de pressão e garanta que não haja vazamento.