Tudo o que você precisa saber sobre LDPE

Procurando por LDPE com boa estabilidade química? O LDPE é um material plástico adequado para vários processos de moldagem termoplástica, oferecendo excelente processabilidade.

Neste artigo, exploraremos tudo sobre o LDPE e suas aplicações em setores que vão desde a fabricação de tubos até os bens de consumo do dia a dia.

O LDPE tem um ponto de fusão de 120~125°C, entre o do HP-LDPE e o do HDPE, apresentando, portanto, boa flexibilidade e alongamento, mas também possui certas limitações. Ele tem boa transparência, resistência ao frio e processabilidade; sua estabilidade química é boa, resistindo a ácidos, álcalis e soluções salinas; tem bom isolamento elétrico e permeabilidade ao ar; baixa absorção de água; e é inflamável.

Quando o LDPE é aquecido, à medida que a temperatura aumenta, a cristalização diminui gradualmente até que a parte cristalina desapareça completamente, momento em que o polietileno derrete. Essa temperatura é o ponto de fusão. À medida que a densidade do polietileno aumenta, sua cristalinidade também aumenta, e o ponto de fusão aumenta proporcionalmente. Portanto, polietilenos com densidades diferentes têm pontos de fusão diferentes. O ponto de fusão do LLDPE é de 120-125°C, entre o do HP-LDPE e o do HDPE.

O ponto de fusão do LLDPE, um copolímero de monômeros, varia de acordo com o número de átomos de carbono em seus comonômeros; mais átomos de carbono resultam em um ponto de fusão mais alto. Como o LLDPE tem um ponto de fusão mais alto do que o HP-LDPE, os produtos moldados podem ser desmoldados de forma rápida e limpa em temperaturas mais altas. Os filmes de LDPE têm alta resistência à selagem por calor. A fluidez do LDPE com o aumento da temperatura e suas alterações sob o aumento da carga são afetadas principalmente por seu peso molecular.

Como é mais fácil medir a taxa de fluxo de fusão do polietileno do que seu peso molecular, o índice de fusão (MI) ou índice de fluxo de fusão (MFI) é normalmente usado para representar as características de peso molecular do polietileno. No estado fundido, a viscosidade de fusão do LDPE é uma função do peso molecular, aumentando com o aumento do peso molecular. Para o mesmo peso molecular, a viscosidade de fusão diminui com o aumento da temperatura. As densidades do LDPE em temperatura ambiente apresentam resistência variável.

O LDPE de baixa temperatura possui naturalmente boa tenacidade, com uma temperatura de fragilização mais baixa, que está relacionada ao peso molecular. À medida que o peso molecular do LDPE aumenta, a temperatura diminui, chegando a -140°C. Com o mesmo peso molecular, o LLDPE linear e o HDPE têm viscosidades de fusão mais altas do que o LDPE não linear. Com o mesmo índice de fusão, o LDPE tem uma viscosidade de fusão significativamente mais baixa do que o LLDPE e o HDPE; o primeiro apresenta um fluxo de fusão significativamente melhor durante o processamento, enquanto os dois últimos exigem menos carga da rosca e geram menos calor.

Os tipos de LDPE podem atender aos requisitos da maioria dos processos de moldagem termoplástica, incluindo: sopro de filme, fundição de filme, colagem por extrusão, colagem de fios e cabos, moldagem por injeção e moldagem por sopro.

O LDPE é usado principalmente para produtos de filme, como filmes agrícolas, filmes de cobertura de solo e filmes de estufa para vegetais; filmes de embalagem para doces, vegetais e alimentos congelados; filmes soprados para embalagem de líquidos (leite, molho de soja, suco, tofu, leite de soja); sacolas para serviços pesados, filmes de encolhimento, filmes elásticos e filmes de revestimento interno; filmes de construção; filmes de embalagem industrial em geral; e sacos para alimentos.

O LDPE também é usado em produtos de moldagem por injeção, como pequenos recipientes, tampas, necessidades diárias, flores de plástico, recipientes moldados por injeção-estiramento-sopro, dispositivos médicos e materiais de embalagem de produtos farmacêuticos e alimentícios. Extrudado tubos Também são usadas chapas e folhas, revestimento de fios e cabos, perfis e produtos termoformados. Os produtos ocos moldados por sopro incluem recipientes de alimentos para laticínios e geléias, além de recipientes e tanques para produtos farmacêuticos, cosméticos e químicos. Também são usadas placas de plástico de cálcio e espuma de plástico. Os produtos de moldagem rotacional são usados principalmente para grandes contêineres e tanques de armazenamento.

O polietileno de baixa densidade (LDPE) é o tipo mais leve de resina de polietileno. Comparado ao polietileno de alta densidade (HDPE), ele tem menor cristalinidade (55%~65%) e ponto de amolecimento (90~100°C); tem boa flexibilidade, extensibilidade, transparência, resistência ao frio e processabilidade; tem boa estabilidade química, resistindo a ácidos, álcalis e soluções salinas; tem bom isolamento elétrico e permeabilidade ao ar; tem baixa absorção de água; e é inflamável. É relativamente macio e possui boa extensibilidade, isolamento elétrico, estabilidade química, processabilidade e resistência a baixas temperaturas (pode suportar -70°C).

As principais desvantagens são sua baixa resistência mecânica, propriedades de barreira à umidade, propriedades de barreira a gases e resistência a solventes. Sua estrutura molecular não é regular, com baixa cristalinidade (55%-65%) e um ponto de fusão relativamente baixo (108-126°C). Sua resistência mecânica é menor do que a do polietileno de alta densidade (HDPE) e tem baixa impermeabilidade, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento causado pela luz solar. É propenso ao envelhecimento e à decomposição sob a luz do sol ou em altas temperaturas, o que leva à descoloração e à degradação do desempenho. Portanto, antioxidantes e absorvedores de UV são adicionados ao transformar o polietileno de baixa densidade em rolos de plástico para melhorar suas deficiências.

O LDPE é um material plástico premium que se destaca no setor de tubulações e pode ser usado para fabricar uma ampla variedade de tubos e bens de consumo de uso diário. Sua alta resistência e excelentes propriedades o tornam ideal para aplicações exigentes.

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