12 Tubos de Hdpe

-Excelente resistencia a los impactos
-Buen rendimiento de fusión en caliente
-Buena flexibilidad y resistencia a la flexión

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12 Fabricante de tubos de Hdpe

12 La tubería de HDPE es una tubería de plástico de alto rendimiento que se ha convertido en un sustituto de las tuberías metálicas tradicionales y de las tuberías de hormigón debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas.

12 Características de los tubos HDPE

Alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto (prueba de impacto con martillo de caída ≤10% daños a 23°C), rigidez del anillo ≥8kN/m² (para tubos de drenaje), adaptable a los asentamientos de los cimientos;

Resistente a los ácidos (pH 2~13), a los álcalis y a las soluciones salinas, no reacciona con la mayoría de los productos químicos y es superior a las tuberías de hierro fundido y acero;

La pared interior es lisa (rugosidad k=0,009mm), la fricción hidráulica es pequeña, el caudal es 30% superior al de los tubos de hormigón del mismo diámetro, y no es fácil de escalar;

12 Campos de aplicación de los tubos de Hdpe

12 Los tubos de HDPE se utilizan ampliamente en muchos campos debido a su excelente rendimiento:

Ingeniería municipal:
Red urbana de abastecimiento de agua y saneamiento, tendido de corredores integrados de tuberías;

Proyectos de conservación del agua:
Riego de tierras agrícolas, trasvase de agua embalsada, gestión fluvial;

Ámbito industrial:
Transporte de materiales en fábricas químicas, farmacéuticas y alimentarias;

Proyectos de protección del medio ambiente:
Recogida de lixiviados de vertederos, sistemas de tuberías para depuradoras.

Puntos de conexión e instalación

  1. En la soldadura a tope por fusión en caliente: debe controlarse estrictamente la temperatura de calentamiento (normalmente 190-230℃) y el tiempo de calentamiento (ajustado según el grosor de la pared del tubo, el tiempo de calentamiento para un tubo de 12 pulgadas es de unos 5-8 minutos). El tubo no debe moverse durante el proceso de enfriamiento para evitar el agrietamiento de la interfaz.
  2. Al realizar la conexión por fusión eléctrica: se debe utilizar una máquina especial de fusión eléctrica y hacerla funcionar de acuerdo con los parámetros especificados (tensión, tiempo). Una vez finalizada la conexión, debe enfriarse de forma natural durante ≥30 minutos. No se permite ninguna fuerza externa durante el período de enfriamiento.
  3. Cuando se atraviesan zonas especiales, como carreteras y ríos, debe añadirse un revestimiento protector. El diámetro interior del encamisado debe ser 100-200 mm mayor que el diámetro exterior del tubo de HDPE, y ambos extremos deben sellarse para evitar que se filtren lodo y arena.
  4. Cuando se transportan medios que contienen partículas sólidas, el tamaño de las partículas debe controlarse a ≤5 mm y la concentración debe ser ≤10% para evitar la erosión a largo plazo y el desgaste de la tubería.
  5. Una vez instalada la tubería y superada la prueba de presión del agua, deberá rellenarse a tiempo. El material de relleno debe ser tierra fina o arena de grano medio-grueso con una granulometría de ≤5 mm. Está terminantemente prohibido utilizar objetos duros como piedras y ladrillos.

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