Los codos para tuberías de HDPE desempeñan un papel crucial en los accesorios de suministro de agua, ya que se encargan principalmente de ajustar la dirección de la tubería dentro de los sistemas de tuberías de agua y electricidad. Actualmente, los codos también intervienen en diversos aspectos de la instalación de tuberías y conductos. Aunque aparentemente insignificantes, estos componentes son esenciales durante el proceso de instalación.
Definición de codo de tubería HDPE
Los codos de tubería HDPE son accesorios utilizados para cambiar la dirección de una tubería en un sistema de tuberías. Se suelen clasificar por ángulos: 45°, 90° y 180°. Además, también hay disponibles ángulos no estándar, como el de 60°, en función de los requisitos del proyecto. Los codos están disponibles en diversos materiales, como hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, fundición maleable, acero al carbono, metales no férreos y plásticos.
Otros nombres
Codo de 90°, codo en ángulo recto, codo de aire, codo estampado, codo prensado, codo de máquina, codo soldado, etc.
El radio de curvatura del codo del tubo de HDPE es inferior o igual a 1,5 veces el diámetro del tubo. Si es superior a 1,5 veces el diámetro del tubo, se trata de un codo.
Usos del codo de tubería HDPE
El codo de tubería HDPE es un conector de uso común en la instalación de tuberías. Se utiliza para conectar tuberías con el mismo o diferentes diámetros nominales para hacer que la tubería gire en un ángulo determinado. La presión nominal es de 1-1,6Mpa.
Requisitos técnicos de los codos de tubería de HDPE
- Para garantizar la calidad de la soldadura, la mayoría de los accesorios de tubería requieren un biselado que deje un ángulo y un borde determinados. Este requisito es bastante estricto, con normas sobre el grosor del borde, el ángulo y la tolerancia. La calidad superficial y las propiedades mecánicas de los codos son esencialmente las mismas que las de las tuberías. Para facilitar la soldadura, el tipo de acero de los accesorios y de los tubos que se conectan debe ser el mismo.
- Todos los accesorios de tubería se someten a un tratamiento superficial en el que se elimina la cascarilla de óxido de hierro de las superficies interior y exterior mediante granallado y, a continuación, se recubren con pintura anticorrosión. Esto se hace para satisfacer las necesidades de exportación y facilitar el transporte tanto nacional como internacional para evitar el óxido y la oxidación.
- Requisitos de embalaje: Los accesorios de tubería pequeños para exportación deben embalarse en cajas de madera, de aproximadamente 1 metro cúbico, con un peso de codos en la caja no superior a 1 tonelada. Los accesorios grandes, como los codos de 24″, deben embalarse individualmente. Además, el tamaño, la calidad del acero, el número de lote y la marca del fabricante deben figurar en el embalaje.
