Los diferentes tubos de plástico son adecuados para diferentes industrias, como el proceso de transformación de materias primas plásticas en productos tubulares mediante equipos y tecnología específicos. El tipo de proceso varía en función de las características del material, las especificaciones del tubo y los requisitos de la aplicación.
Debido a la gran variedad de tuberías de plástico, el proceso de transformación puede ser muy tedioso, por lo que es necesario comprenderlo exhaustivamente. Este artículo cubrirá exhaustivamente todo lo que necesita saber sobre el moldeo de tubos de plástico.
Definición de moldeo de tubos de plástico
El moldeo de tubos de plástico es el proceso de transformación de resinas sintéticas (como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, etc.) y diversos aditivos (como estabilizadores, plastificantes, cargas) en productos tubulares mediante cambios físicos y químicos. Este proceso utiliza extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y otros equipos para fundir y plastificar las materias primas a alta temperatura y alta presión, y les da una forma geométrica específica (como redonda, forma de tubo corrugado) a través del molde, y luego se enfría, da forma, corta y otros procesos para hacer productos tubulares con cierta fuerza, resistencia a la corrosión y precisión dimensional.
Proceso de conformado de tubos de plástico
La fabricación de tuberías de plástico se ha convertido en una de las industrias más importantes. Debido a las ventajas de los tubos de plástico, tales como peso ligero, resistencia a la corrosión y fácil procesamiento, han sido ampliamente utilizados en la industria química, la construcción, la conservación del agua, la agricultura y otros campos.
Selección de materias primas
Las materias primas más utilizadas para los tubos de plástico son resinas como el polietileno, el polipropileno o el cloruro de polivinilo, y aditivos añadidos según las necesidades, como estabilizantes, lubricantes, antioxidantes, etc. Estas materias primas deben someterse a una estricta inspección y dosificación para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Extrusión
El moldeo por extrusión consiste en calentar y fundir las materias primas a través de una extrusora y, a continuación, formar un tubo de la forma deseada en una matriz de extrusión. Una extrusora se compone generalmente de un tornillo, un barril, una matriz, etc. La rotación del tornillo empuja las materias primas hacia delante, y las calienta y funde a través del barril, para finalmente formar un tubo en la matriz.
Enfriamiento y moldeado
El tubo extruido necesita ser enfriado y moldeado para darle cierta resistencia y dureza. El enfriamiento y la conformación se realizan generalmente mediante refrigeración por agua, es decir, el tubo extruido se coloca en agua de refrigeración, y el flujo de agua elimina el calor de la superficie del tubo, de modo que pueda enfriarse y conformarse rápidamente.
Corte por tracción
El corte por tracción utiliza generalmente equipos como máquinas de tracción y sierras de corte. Ajustando la velocidad de tracción y la posición de la sierra de corte, se pueden obtener tubos de diferentes longitudes y diámetros.
Tipo de tubo de plástico
tubo de hdpe
Tubo HDPE se utilizan a menudo para transportar agua potable, sustituyendo a las tuberías de hierro fundido para reducir las fugas.
Tienen una excelente resistencia a la corrosión y una gran resistencia al impacto.
Tubos de polipropileno (PP)
Los tubos de polipropileno (PP) tienen una excelente resistencia a la corrosión frente a ácidos, álcalis, soluciones salinas y la mayoría de disolventes orgánicos (como alcohol y grasa). Al mismo tiempo, tienen una gran rigidez y resistencia a la tracción (resistencia a la tracción ≥ 29MPa), buena resistencia al impacto a temperatura ambiente (la resistencia al impacto sigue siendo de 25kJ/m² a -5℃), y son adecuados para instalaciones abiertas o entornos con vibraciones (como las tuberías de salas de bombas).
Tubos de PVC
Los tubos de polipropileno (PP) tienen una excelente resistencia a la corrosión frente a ácidos, álcalis, soluciones salinas y la mayoría de disolventes orgánicos (como alcohol y grasa). Al mismo tiempo, tienen una gran rigidez y resistencia a la tracción (resistencia a la tracción ≥ 29MPa), buena resistencia al impacto a temperatura ambiente (la resistencia al impacto sigue siendo de 25kJ/m² a -5℃), y son adecuados para instalaciones abiertas o entornos con vibraciones (como las tuberías de salas de bombas).
Aplicaciones de tuberías de plástico
Ingeniería de la construcción
Los tubos de plástico son los materiales básicos de los sistemas de suministro de agua y drenaje. Pueden utilizarse para tuberías de suministro de agua interiores y exteriores (como las tuberías de PP-R, PE), tuberías de drenaje y alcantarillado (como las tuberías de PVC-U). Tienen las ventajas de ser resistentes a la corrosión, tener una pared interior lisa, no desprenderse fácilmente y ser fáciles de instalar.
Ingeniería e infraestructuras municipales
Las tuberías de plástico son responsables de la construcción de redes urbanas de abastecimiento de agua y alcantarillado. Por ejemplo, los tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) se utilizan a menudo en tuberías enterradas de abastecimiento de agua y en tuberías de aguas pluviales y residuales por su gran resistencia y su fuerte capacidad antisedimentación.
Agricultura y conservación del agua
Las tuberías de plástico son componentes clave de los sistemas de riego que ahorran agua. Por ejemplo, las tuberías de PE y PVC se utilizan en redes de riego por goteo y por aspersión. Son resistentes a la presión del agua, antienvejecimiento y de bajo coste, y pueden mejorar eficazmente la tasa de utilización de los recursos hídricos. Al mismo tiempo, también pueden utilizarse en proyectos de drenaje de tierras de cultivo y de renovación del agua potable rural, contribuyendo a la modernización agrícola y a la construcción de infraestructuras rurales.
Sector industrial
Las tuberías de plástico son adecuadas para una variedad de condiciones de trabajo según las características de los diferentes materiales: las tuberías de PVC resistentes a ácidos y álcalis y las tuberías de PP pueden utilizarse para el transporte de medios corrosivos (como soluciones ácidas y alcalinas, aguas residuales industriales) en empresas químicas; las tuberías de PPH resistentes a altas temperaturas son adecuadas para tuberías térmicas o transporte de fluidos industriales; las tuberías de HDPE resistentes al desgaste pueden utilizarse para el transporte de lodos y cenizas volantes en las industrias minera y metalúrgica para reducir las pérdidas en las tuberías.
Ingeniería eléctrica y de comunicaciones
Los manguitos de protección de cables (como los tubos de alimentación MPP y los tubos de CPVC) tienen las características de aislamiento, resistencia a la presión y resistencia a la intemperie. Pueden enterrarse bajo tierra o construirse sin excavar para proteger la seguridad de los cables.
Conclusión
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