Forte resistência à corrosão

Tem boa tolerância a ácidos, álcalis, soluções salinas e produtos químicos orgânicos (como gasolina e álcool), e não requer tratamento anticorrosivo adicional. É adequado para o transporte de meios corrosivos, como produtos químicos, esgoto e gás, reduzindo os custos de manutenção.

Antienvelhecimento e resistência às intempéries

Depois de adicionar aditivos anti-ultravioleta (UV), ele pode resistir à radiação ultravioleta quando exposto ao ar livre; o desempenho é estável dentro da faixa de temperatura de -40℃~60℃, não é fácil de rachar em baixas temperaturas e não é fácil de amolecer em altas temperaturas (a resistência à temperatura de curto prazo pode chegar a 70℃).

Resistência ao desgaste e ao impacto

O coeficiente de atrito da parede do tubo é baixo (cerca de 0,009-0,01), a resistência é pequena durante o transporte de fluido e não é fácil escalonar; a resistência ao impacto é mais de 10 vezes maior do que a dos tubos de PVC e pode resistir ao assentamento do solo ou ao impacto de carga externa quando enterrado no subsolo.

6 O tubo HDPE é amplamente utilizado em muitos campos devido ao seu excelente desempenho:

Engenharia municipal:
Tubulações urbanas de abastecimento de água (substituindo tubos de aço galvanizado para evitar ferrugem e incrustação), drenagem de águas pluviais e de desvio de esgoto (resistentes à corrosão ácida e alcalina do esgoto), transmissão de gás (enterrados no subsolo sem corrosão eletroquímica);

Conservação de água agrícola:
Tubulações principais de irrigação (teor de aditivo anti-ultravioleta ≥ 2,5%, é necessária proteção solar para uso externo), tubulações de água do reservatório (resistentes à pressão da água e com poucas juntas);

Área industrial:
Transporte de matéria-prima química (como metanol, etanol), descarga de rejeitos de mineração (resistente ao desgaste e ao impacto), tubulação de dessalinização de água do mar (resistência à corrosão por íons cloreto);

Cenários especiais:
Construção sem escavação (a perfuração direcional pode ser usada para tubos com diâmetro ≤200 mm para reduzir a escavação de estradas), áreas de desastres geológicos (boa flexibilidade e forte capacidade de antirreassentamento).

1. Soldagem de topo por fusão a quente: certifique-se de que a junta esteja limpa e seca, controle a temperatura de aquecimento em 210±10°C, siga rigorosamente o tempo de aquecimento e a pressão de acordo com as especificações do tubo (por exemplo, o tempo de fusão a quente de um tubo de 6 polegadas é de cerca de 45 a 60 segundos) e evite o estresse na junta durante o processo de resfriamento.
2. Conexão de fusão elétrica: Use uma máquina de fusão elétrica especial, a profundidade de inserção deve atingir a linha de marcação e os parâmetros de ativação são definidos de acordo com a identificação do encaixe do tubo para evitar solda falsa ou derretimento excessivo, resultando em vazamento de água.
3. Faixa de temperatura: A temperatura de trabalho recomendada é de -40 ℃ a 60 ℃. A temperatura máxima por um curto período de tempo (não mais do que 24 horas) não deve exceder 70°C. Evite o uso prolongado em ambientes de alta temperatura (como o transporte de água quente) para evitar que a resistência do tubo diminua.
4. Proteção contra o envelhecimento: Os tubos expostos precisam ser pintados com tinta anti-UV ou envoltos em uma camada de protetor solar para retardar o envelhecimento; evite usar resíduos de construção ao preencher os tubos enterrados para evitar que objetos pontiagudos perfurem os tubos.